Precizaj metalpartoj ofte estas fabrikataj per diversaj precizaj maŝinadteknologioj, kun CNC-maŝinado kiel ofta metodo. Kutime, precizaj partoj tipe postulas altajn normojn por kaj dimensioj kaj aspekto.
Tial, kiam oni uzas CNC-maŝinadajn metalojn kiel aluminio kaj kupro, la apero de ilmarkoj kaj linioj sur la surfaco de la preta produkto estas zorgo. Ĉi tiu artikolo diskutas la kialojn, kiuj kaŭzas ilmarkojn kaj liniojn dum maŝinado de metalproduktoj. Ni ankaŭ proponas eblajn solvojn.
Nesufiĉa Fiksa Forto De Fiksaĵoj
Kaŭzoj:Iuj kavaĵaj metalproduktoj bezonas uzi vakuajn fiksaĵojn, kaj povas havi malfacilaĵojn generi sufiĉan suĉon pro la ĉeesto de surfacaj neregulaĵoj, rezultante en ilmarkoj aŭ linioj.
Solvo:Por mildigi tion, konsideru transiron de simpla vakua suĉo al vakua suĉo kombinita kun premo aŭ laterala subteno. Alternative, esploru alternativajn fiksajn opciojn bazitajn sur specifaj partaj strukturoj, adaptante la solvon al la specifa problemo.
Procez-rilataj faktoroj
Kaŭzoj:Certaj produktaj fabrikadaj procezoj povas kontribui al la problemo. Ekzemple, produktoj kiel la malantaŭaj ŝeloj de tabulkomputiloj spertas sekvencon de maŝinadaj paŝoj, kiuj implikas truadon de flankaj truoj sekvataj de CNC-muelado de la randoj. Ĉi tiu sekvenco povas konduki al videblaj ilmarkoj kiam frezado atingas la flankajn truopoziciojn.
Solvo:Ofta kazo de ĉi tiu problemo okazas kiam la aluminio-alojo estas elektita por ŝeloj de elektronikaj produktoj. Por solvi ĝin, la procezo povas esti modifita anstataŭigante la flankan truadon kaj frezadon per nur CNC-frezado. Samtempe, certigante koheran ilan engaĝiĝon kaj reduktante neegalan tranĉadon dum frezado.
Neadekvata Programado De Ilo-Vojo-Engaĝiĝo
Kaŭzoj:Ĉi tiu problemo ofte aperas dum la 2D-kontura maŝinada fazo de produkta produktado. Malbone desegnita ilovoja engaĝiĝo en la CNC-programo, lasante spurojn ĉe la eniro- kaj eliropunktoj de la ilo.
Solvo:Por trakti la defion eviti ilajn markojn ĉe la enirejo kaj elirejo, tipa aliro implikas enkonduki iometan interkovron en la ila engaĝiĝa distanco (ĉirkaŭ 0.2mm). Ĉi tiu tekniko servas por eviti eblajn malprecizaĵojn en la precizeco de la antaŭa ŝraŭbo de la maŝino.
Kvankam ĉi tiu strategio efike malhelpas la formadon de ilmarkoj, ĝi kaŭzas elementon de ripetema maŝinado kiam la materialo de la produkto estas mola metalo. Sekve, ĉi tiu sekcio povas montri variojn en teksturo kaj koloro kompare kun aliaj areoj.
Fiŝaj Skvamaj Padronoj Sur Plataj Maŝinprilaboritaj Surfacoj
Kaŭzoj:Fiŝskvamaj aŭ cirklaj padronoj aperantaj sur la ebenaj surfacoj de la produkto. La tranĉiloj uzataj por prilabori molajn metalojn kiel aluminio/kupro estas ĝenerale alojmaterialaj mueliloj kun 3 ĝis 4 kaneloj. Ili havas malmolecon intervalantan de HRC55 ĝis HRC65. Ĉi tiuj frezadoj estas faritaj uzante la malsupran randon de la ilo, kaj la parta surfaco povas evoluigi karakterizajn fiŝskvamajn padronojn, influante ĝian ĝeneralan aspekton.
Solvo:Ofte observata en produktoj kun altaj platecaj postuloj kaj ebenaj surfacoj kun enprofundiĝintaj strukturoj. Rimedo estas ŝanĝi al tranĉiloj faritaj el sinteza diamanta materialo, kiu helpas atingi pli glatajn surfacajn finpolurojn.
Maljuniĝo kaj Eluziĝo de Ekipaĵaj Komponantoj
Kaŭzoj:La ilmarko sur la produkta surfaco atribuiĝas al la maljuniĝo kaj eluziĝo de la spindelo, lagroj kaj plumbŝraŭbo de la ekipaĵo. Krome, neadekvataj kontraŭreagaj parametroj de la CNC-sistemo kontribuas al okulfrapaj ilmarkoj, precipe dum maŝinado de rondaj anguloj.
Solvo:Ĉi tiuj problemoj devenas de ekipaĵ-rilataj faktoroj kaj povas esti traktitaj per celita prizorgado kaj anstataŭigo.
Konkludo
Atingi idealan surfacon en la CNC-maŝinadaj metaloj postulas utilajn alirojn. Ekzistas diversaj metodoj por eviti ilajn markojn kaj liniojn, kiuj implikas kombinaĵon de ekipaĵa prizorgado, plibonigoj de fiksaĵoj, procezaj alĝustigoj kaj programaj rafinadoj. Komprenante kaj korektante ĉi tiujn faktorojn, fabrikantoj povas certigi, ke precizaj komponantoj ne nur plenumas dimensiajn kriteriojn, sed ankaŭ montras la deziratajn estetikajn kvalitojn.