Precizaj metalaj partoj ofte estas fabrikitaj uzante diversajn precizajn maŝinajn teknologiojn, kun CNC -maŝinado estas ofta metodo. Kutime, precizaj partoj tipe postulas altajn normojn por ambaŭ dimensioj kaj aspekto.
Sekve, kiam vi uzas CNC -maŝinajn metalojn kiel aluminio kaj kupro, la apero de iloj kaj linioj sur la surfaco de la finita produkto zorgas. Ĉi tiu artikolo diskutas la kialojn, kiuj kaŭzas ilojn kaj liniojn dum la maŝinado de metalaj produktoj. Ni ankaŭ proponas eblajn solvojn.
Nesufiĉa kroĉa forto de fiksaĵoj
Kaŭzoj:Iuj kavaj metalaj produktoj bezonas uzi vakuajn aparatojn, kaj eble luktos por generi sufiĉan suĉadon pro la ĉeesto de surfacaj neregulaĵoj, rezultigante ilojn aŭ liniojn.
Solvo:Por mildigi tion, pripensu transiri de simpla vakua suĉado al vakua suĉado kombinita kun premo aŭ flanka subteno. Alternative, esploru alternativajn fiksajn eblojn bazitajn sur specifaj partaj strukturoj, adaptante la solvon al la aparta problemo.
Proces-rilataj faktoroj
Kaŭzoj:Iuj produktaj fabrikadaj procezoj povas kontribui al la afero. Ekzemple, produktoj kiel Tablet PC -malantaŭaj ŝeloj spertas sekvencon de maŝinaj paŝoj implikantaj pikajn flankajn truojn sekvitajn de CNC -muelado de la randoj. Ĉi tiu sekvenco povas konduki al rimarkindaj iloj kiam muelado atingas la flankajn truojn.
Solvo:Ofta petskribo de ĉi tiu problemo okazas kiam la aluminia alojo estas elektita por elektronikaj produktaj ŝeloj. Por solvi ĝin, la procezo povas esti modifita anstataŭigante la flankan truon punante plus mueladon per nur CNC -muelado. Samtempe, certigante konsekvencan ilon kaj reduktante neegalan tranĉadon dum muelado.
Neadekvata programado de ilo -vojo -engaĝiĝo
Kaŭzoj:Ĉi tiu afero kutime ekestas dum la 2D -konturmaŝina fazo de produkta produktado. Malbone desegnita ilo -engaĝiĝo en la CNC -programo, lasante spurojn ĉe la eniro kaj eliraj punktoj de la ilo.
Solvo:Por trakti la defion eviti ilojn ĉe eniraj kaj eliraj punktoj, tipa aliro implikas enkonduki etan interkovron en ilo -engaĝiĝa distanco (proksimume 0,2mm). Ĉi tiu tekniko servas por eviti eblajn malĝustaĵojn en la plumba ŝraŭba precizeco de la maŝino.
Dum ĉi tiu strategio efike malhelpas formadon de iloj, ĝi kaŭzas elementon de ripetema maŝinado kiam la materialo de la produkto estas mola metalo. Sekve, ĉi tiu sekcio povas elmontri variaĵojn en teksturo kaj koloro kompare kun aliaj areoj.
Fiŝaj skalaj ŝablonoj sur plataj maŝinitaj surfacoj
Kaŭzoj:Fiŝa skalo aŭ cirklaj ŝablonoj aperantaj sur la plataj surfacoj de la produkto. La tranĉaj iloj uzataj por prilaborado de molaj metaloj kiel aluminio/kupro estas ĝenerale alojaj materialaj muelejoj kun 3 ĝis 4 flutoj. Ili havas malmolecon, kiu iras de HRC55 ĝis HRC65. Ĉi tiuj muelilaj tranĉaj iloj estas faritaj uzante la malsupran randon de la ilo, kaj la parta surfaco povas disvolvi distingajn fiŝajn skalajn ŝablonojn, influante ĝian ĝeneralan aspekton.
Solvo:Ofte observataj en produktoj kun altaj ebenaj postuloj kaj ebenaj surfacoj kun recesitaj strukturoj. Rimedo estas ŝanĝi al tranĉaj iloj faritaj el sinteza diamanta materialo, kiu helpas atingi pli mildajn surfacajn finaĵojn.
Maljuniĝo kaj eluziĝo de ekipaĵkomponentoj
Kaŭzoj:La iloj markas sur la produkta surfaco estas atribuita al la maljuniĝo kaj eluziĝo de la ŝraŭbo, ruliloj kaj plumbo de la ekipaĵo. Aldone, neadekvataj CNC -sistemaj rebataj parametroj kontribuas al prononcitaj iloj, aparte kiam maŝinado de rondaj anguloj.
Solvo:Ĉi tiuj problemoj devenas de ekipaĵ-rilataj faktoroj kaj povas esti traktataj per celita bontenado kaj anstataŭigo.
Konkludo
Atingo de ideala surfaco en la CNC -maŝinaj metaloj postulas utilajn alirojn. Ekzistas malsamaj metodoj por eviti ilojn kaj liniojn, kiuj implikas kombinaĵon de bontenado de ekipaĵoj, plibonigaj aparatoj, procezaj ĝustigoj kaj programaj rafinadoj. Komprenante kaj rektigante ĉi tiujn faktorojn, fabrikantoj povas certigi, ke precizaj komponentoj ne nur plenumas dimensiajn kriteriojn, sed ankaŭ montras la deziratajn estetikajn kvalitojn.