Grandaj, maldikmuraj ŝelpartoj estas facile tordi kaj deformi dum maŝinado. En ĉi tiu artikolo, ni enkondukos varmigan kazon de grandaj kaj maldikmuraj partoj por diskuti la problemojn en la regula maŝinadprocezo. Krome, ni ankaŭ provizas optimumigitan procezon kaj fiksaĵan solvon. Ni atingu ĝin!
La kazo temas pri ŝelparto farita el AL6061-T6-materialo. Jen ĝiaj precizaj dimensioj.
Totala Dimensio: 455 * 261.5 * 12.5mm
Subtena Mura Diko: 2.5mm
Varmo-Lavujo-Dikeco: 1.5mm
Varmo Sinkilo Interspaco: 4.5mm
Praktiko Kaj Defioj En Malsamaj Procezaj Itineroj
Dum CNC-maŝinado, ĉi tiuj maldikmuraj ŝelstrukturoj ofte kaŭzas gamon da problemoj, kiel deformado kaj deformado. Por venki ĉi tiujn problemojn, ni provas proponi servajn procezvojajn elektojn. Tamen, ekzistas ankoraŭ kelkaj precizaj problemoj por ĉiu procezo. Jen la detaloj.
Proceza Itinero 1
En la procezo 1, ni komencas maŝinprilaborante la dorsflankon (interna flanko) de la laborpeco kaj poste uzas gipso por plenigi la kavigitajn areojn. Poste, lasante la dorsan flankon esti referenco, ni uzas gluon kaj duflankan glubendon por fiksi la referencan flankon en loko por maŝinprilabori la antaŭan flankon.
Tamen, estas iuj problemoj kun ĉi tiu metodo. Pro la granda kaviĝanta replenigita areo sur la dorsa flanko, la gluo kaj duflanka bendo ne sufiĉe sekurigas la laborpecon. Ĝi kondukas al deformado en la mezo de la laborpeco kaj pli da materiala forigo en la procezo (nomita trotranĉado). Krome, la manko de stabileco de la laborpeco ankaŭ kondukas al malalta prilabora efikeco kaj malbona surfaca tranĉila ŝablono.
Proceza Itinero 2
En procezo 2, ni ŝanĝas la ordon de maŝinado. Ni komencas kun la malsupra flanko (la flanko kie la varmo estas disipita) kaj poste uzas la gipsan replenigon de la kava areo. Poste, lasante la antaŭan flankon kiel referencon, ni uzas gluon kaj duflankan glubendon por fiksi la referencan flankon por ke ni povu labori la inversan flankon.
Tamen, la problemo kun ĉi tiu procezo estas simila al procesitinero 1, krom ke la afero estas ŝanĝita al la reverso (interna flanko). Denove, kiam la dorso havas grandan kavigan replenigejon, la uzo de gluo kaj duflanka bendo ne provizas altan stabilecon al la laborpeco, rezultigante deformadon.
Proceza Itinero 3
En la procezo 3, ni konsideras uzi la maŝinan sekvencon de procezo 1 aŭ procezo 2. Tiam en la dua fiksa procezo, uzu gazetaran teleron por teni la laborpecon premante malsupren sur la perimetro.
Tamen, pro la granda produkta areo, la plato nur kapablas kovri la perimetran areon kaj ne povis plene fiksi la centran areon de la laborpeco.
Unuflanke, ĉi tio rezultigas la centran areon de la laborpeco ankoraŭ aperanta de deformado kaj deformado, kiu siavice kondukas al trotranĉado en la centra areo de la produkto. Aliflanke, ĉi tiu maŝinadmetodo tro malfortigos la maldikmurajn CNC-ŝelpartojn.
Proceza Itinero 4
En la procezo 4, ni maŝinas la inversan flankon (interna flanko) unue kaj poste uzas malplenan mandrilon por fiksi la maŝinitan inversan aviadilon por labori la antaŭan flankon.
Tamen, en la kazo de la maldikmura ŝelo, estas konkavaj kaj konveksaj strukturoj sur la dorsa flanko de la laborpeco, kiujn ni devas eviti kiam vi uzas vakuan suĉon. Sed ĉi tio kreos novan problemon, la evititaj areoj perdas sian suĉan potencon, precipe en la kvar angulaj areoj sur la cirkonferenco de la plej granda profilo.
Ĉar tiuj ne-sorbitaj areoj egalrilatas al la antaŭa flanko (la maŝinprilaborita surfaco ĉe tiu punkto), la tranĉilo-resalto povus okazi, rezultigante vibran ilpadronon. Tial ĉi tiu metodo povas havi negativan efikon sur la kvalito de la maŝinado kaj la surfaca finpoluro.
Optimumigita Proceza Itinero Kaj Fiksa Solvo
Por solvi ĉi-suprajn problemojn, ni proponas la sekvajn optimumigitajn procezojn kaj fiksaĵsolvojn.
Antaŭ-maŝinado Ŝraŭbo Tra-truoj
Unue, ni plibonigis la proceditineron. Kun la nova solvo, ni unue prilaboras la dorsflankon (interna flanko) kaj antaŭmaŝinigas la ŝraŭban tratruon en iuj lokoj, kiuj poste estos kavigitaj. La celo de ĉi tio estas disponigi pli bonan fiksan kaj poziciigantan metodon en la postaj maŝinaj paŝoj.
Cirku la Areon por esti Maŝinita
Poste, ni uzas la maŝinprilaboritajn aviadilojn sur la dorsa flanko (interna flanko) kiel maŝinan referencon. Samtempe, ni sekurigas la laborpecon pasante la ŝraŭbon tra la supertruo de la antaŭa procezo kaj ŝlosante ĝin al la fiksaĵa plato. Tiam rondiru la areon kie la ŝraŭbo estas ŝlosita kiel la areo por esti maŝinita.
Sinsekva maŝinado kun Plateno
Dum la maŝinanta procezo, ni unue prilaboras la areojn krom la areo por esti maŝinprilaborita. Post kiam ĉi tiuj areoj estas maŝinprilaboritaj, ni metas la platon sur la maŝinprilaboritan areon (la platon devas esti kovrita per gluo por malhelpi disbatadon de la maŝinprilaborita surfaco). Ni tiam forigas la ŝraŭbojn uzitajn en la paŝo 2 kaj daŭrigas maŝinprilaborotajn areojn ĝis la tuta produkto estas finita.
Kun ĉi tiu optimumigita procezo kaj fiksaĵa solvo, ni povas teni la maldikmuran CNC-ŝelan parton pli bone kaj eviti problemojn kiel deformado, distordo kaj trotranĉo. La muntitaj ŝraŭboj permesas al la fiksaĵa plato esti firme fiksita al la laborpeco, provizante fidindan pozicion kaj subtenon. Krome, la uzo de gazeta telero por apliki premon sur la maŝinprilaborita areo helpas teni la laborpecon stabila.
Profunda Analizo: Kiel Eviti Varpiĝon Kaj Deformadon?
Atingi sukcesan maŝinadon de grandaj kaj maldikmuraj ŝelstrukturoj postulas analizon de la specifaj problemoj en la maŝinadprocezo. Ni rigardu pli detale kiel ĉi tiuj defioj povas esti efike venkitaj.
Antaŭ-maŝinado Interna Flanko
En la unua maŝina paŝo (maŝinado de la interna flanko), la materialo estas solida materialo kun alta forto. Tial, la laborpeco ne suferas de maŝinado-anomalioj kiel ekzemple deformado kaj deformado dum ĉi tiu procezo. Ĉi tio certigas stabilecon kaj precizecon dum maŝinado de la unua krampo.
Uzu la Ŝlosadon kaj Premantan Metodon
Por la dua paŝo (maŝinado kie troviĝas la varmego), ni uzas ŝlosan kaj preman metodon de krampo. Ĉi tio certigas, ke la kramforto estas alta kaj egale distribuita sur la subtena referenca ebeno. Ĉi tiu krampo igas la produkton stabila kaj ne deformas dum la tuta procezo.
Alternativa Solvo: Sen Kava Strukturo
Tamen ni foje renkontas situaciojn, kie ne eblas fari ŝraŭbon tratruon sen kava strukturo. Jen alternativa solvo.
Ni povas antaŭ-dezajni kelkajn kolonojn dum la maŝinado de la dorso kaj poste frapeti sur ili. Dum la sekva maŝinadprocezo, ni havas la ŝraŭbon trapasas la dorsan flankon de la fiksaĵo kaj ŝlosas la laborpecon, kaj poste efektivigas la maŝinadon de la dua ebeno (la flanko kie la varmo estas disipita). Tiamaniere, ni povas plenumi la duan maŝinpaŝon en ununura paŝo sen devi ŝanĝi la platon en la mezo. Fine, ni aldonas trioblan krampadon kaj forigas la procezajn kolonojn por kompletigi la procezon.
Konklude, optimumigante la procezon kaj fiksaĵsolvon, ni povas sukcese solvi la problemon de deformado kaj deformado de grandaj, maldikaj ŝelaj partoj dum CNC-maŝinado. Ĉi tio ne nur certigas maŝinan kvaliton kaj efikecon, sed ankaŭ plibonigas la stabilecon kaj surfacan kvaliton de la produkto.