Grandaj, maldikmuraj ŝelpartoj facile misformiĝas kaj misformiĝas dum maŝinado. En ĉi tiu artikolo, ni prezentos varmoradiatoran kazon de grandaj kaj maldikmuraj partoj por diskuti la problemojn en la regula maŝinada procezo. Krome, ni ankaŭ provizas optimumigitan solvon por procezo kaj fiksado. Ni iru al ĝi!
La ujo temas pri ŝelparto farita el materialo AL6061-T6. Jen ĝiaj precizaj dimensioj.
Tuta Dimensio: 455 * 261,5 * 12,5 mm
Dikeco de la subtena muro: 2.5mm
Dikeco de varmoradiatoro: 1.5mm
Interspaco inter varmoradiatoroj: 4.5mm
Praktiko kaj Defioj en Malsamaj Procezaj Itineroj
Dum CNC-maŝinado, ĉi tiuj maldikmuraj ŝelstrukturoj ofte kaŭzas diversajn problemojn, kiel ekzemple varpiĝon kaj deformadon. Por solvi ĉi tiujn problemojn, ni provas proponi diversajn procezovojojn. Tamen, ankoraŭ ekzistas kelkaj specifaj problemoj por ĉiu procezo. Jen la detaloj.
Proceza Itinero 1
En procezo 1, ni komencas per maŝinprilaborado de la malantaŭa flanko (interna flanko) de la laborpeco kaj poste uzas gipson por plenigi la kavajn areojn. Poste, lasante la malantaŭan flankon esti referenco, ni uzas gluon kaj duflankan glubendon por fiksi la referencan flankon por maŝinprilaborado de la antaŭa flanko.
Tamen, ekzistas kelkaj problemoj kun ĉi tiu metodo. Pro la granda kavaĵa replenigita areo sur la malantaŭa flanko, la gluo kaj duflanka glubendo ne sufiĉe fiksas la laborpecon. Tio kondukas al misformiĝo en la mezo de la laborpeco kaj pli da materialforigo en la procezo (nomata trotranĉado). Krome, la manko de stabileco de la laborpeco ankaŭ kondukas al malalta prilabora efikeco kaj malbona surfaca tranĉilbildo.
Proceza Itinero 2
En procezo 2, ni ŝanĝas la ordon de maŝinado. Ni komencas per la malsupra flanko (la flanko kie la varmo disipiĝas) kaj poste uzas la gipsan plenigaĵon de la kava areo. Poste, havante la antaŭan flankon kiel referencon, ni uzas gluon kaj duflankan glubendon por fiksi la referencan flankon, por ke ni povu prilabori la malantaŭan flankon.
Tamen, la problemo kun ĉi tiu procezo similas al procezo-itinero 1, escepte ke la problemo estas ŝovita al la malantaŭa flanko (interna flanko). Denove, kiam la malantaŭa flanko havas grandan kavan plenigan areon, la uzo de gluo kaj duflanka glubendo ne provizas altan stabilecon al la laborpeco, rezultante en misformiĝo.
Proceza Itinero 3
En procezo 3, ni konsideras uzi la maŝinadan sekvencon de procezo 1 aŭ procezo 2. Poste, en la dua fiksa procezo, ni uzas premplaton por teni la laborpecon premante malsupren laŭ la perimetro.
Tamen, pro la granda produkta areo, la platino kapablas kovri nur la perimetran areon kaj ne povis plene fiksi la centran areon de la laborpeco.
Unuflanke, tio rezultas en tio, ke la centra areo de la laborpeco ankoraŭ aspektas pro varpigo kaj deformado, kio siavice kondukas al trotranĉado en la centra areo de la produkto. Aliflanke, ĉi tiu maŝinmetodo igos la maldikmurajn CNC-ŝelpartojn tro malfortaj.
Proceza Itinero 4
En procezo 4, ni unue maŝinprilaboras la malantaŭan flankon (internan flankon) kaj poste uzas vakuan ĉukon por alkroĉi la maŝinprilaboritan inversan ebenon por prilabori la antaŭan flankon.
Tamen, ĉe la maldikmura ŝelparto, ekzistas konkavaj kaj konveksaj strukturoj sur la malantaŭa flanko de la laborpeco, kiujn ni devas eviti dum uzado de vakua suĉo. Sed tio kreos novan problemon, la evitataj areoj perdas sian suĉpovon, precipe en la kvar angulaj areoj sur la cirkonferenco de la plej granda profilo.
Ĉar tiuj ne-sorbitaj areoj korespondas al la antaŭa flanko (la maŝinprilaborita surfaco ĉe tiu punkto), la resalto de la tranĉilo povus okazi, rezultante en vibra ilpadrono. Tial, tiu ĉi metodo povas havi negativan efikon sur la kvalito de la maŝinprilaboro kaj la surfaca finpoluro.
Optimumigita Proceza Itinero Kaj Fiksaĵa Solvo
Por solvi la supre menciitajn problemojn, ni proponas la jenajn optimumigitajn procezajn kaj fiksaĵajn solvojn.
Antaŭ-maŝinadaj ŝraŭbaj tratruoj
Unue, ni plibonigis la procezovojon. Kun la nova solvo, ni unue prilaboras la malantaŭan flankon (internan flankon) kaj antaŭmaŝinas la ŝraŭban tratruon en iuj areoj, kiuj poste estos kavigitaj. La celo de tio estas provizi pli bonan fiksan kaj poziciigan metodon en la postaj maŝinadaj paŝoj.
Cirklu la Areon por esti Maŝinita
Poste, ni uzas la maŝinprilaboritajn ebenojn sur la malantaŭa flanko (interna flanko) kiel maŝinprilaboran referencon. Samtempe, ni fiksas la laborpecon pasigante la ŝraŭbon tra la supertruo de la antaŭa procezo kaj ŝlosante ĝin al la fiksa plato. Poste ni rondiras la areon kie la ŝraŭbo estas ŝlosita kiel la areon por esti maŝinprilaborita.
Sinsekva Maŝinado kun Plateno
Dum la maŝinada procezo, ni unue prilaboras la areojn krom la maŝinenda areo. Post kiam ĉi tiuj areoj estas maŝinitaj, ni metas la platon sur la maŝinitan areon (la plato devas esti kovrita per gluo por malhelpi dispremi la maŝinitan surfacon). Ni poste forigas la ŝraŭbojn uzitajn en paŝo 2 kaj daŭrigas maŝinadon de la maŝinendaj areoj ĝis la tuta produkto estas finita.
Per ĉi tiu optimumigita procezo kaj fiksa solvo, ni povas pli bone teni la maldikmurajn CNC-ŝelpartojn kaj eviti problemojn kiel varpiĝo, distordo kaj trotranĉado. La muntitaj ŝraŭboj permesas, ke la fiksa plato estu firme fiksita al la laborpeco, provizante fidindan poziciigon kaj subtenon. Krome, la uzo de premplato por apliki premon sur la maŝinitan areon helpas teni la laborpecon stabila.
Profunda Analizo: Kiel Eviti Varpiĝon kaj Deformadon?
Sukcesa maŝinado de grandaj kaj maldikmuraj ŝelstrukturoj postulas analizon de la specifaj problemoj en la maŝinada procezo. Ni rigardu pli detale kiel ĉi tiuj defioj povas esti efike superitaj.
Antaŭ-maŝinada Interna Flanko
En la unua maŝinada paŝo (maŝinado de la interna flanko), la materialo estas solida peco da materialo kun alta forto. Tial, la laborpeco ne suferas pro maŝinadaj anomalioj kiel deformado kaj varpiĝo dum ĉi tiu procezo. Ĉi tio certigas stabilecon kaj precizecon dum maŝinado de la unua krampo.
Uzu la Ŝlosan kaj Preman Metodon
Por la dua paŝo (maŝinado kie la varmoradiatoro situas), ni uzas ŝlosan kaj preman metodon de fiksado. Tio certigas, ke la fiksa forto estas alta kaj egale distribuita sur la subtena referenca ebeno. Ĉi tiu fiksado igas la produkton stabila kaj ne misformiĝas dum la tuta procezo.
Alternativa Solvo: Sen Kava Strukturo
Tamen, ni kelkfoje renkontas situaciojn kie ne eblas fari ŝraŭban tratruon sen kava strukturo. Jen alternativa solvo.
Ni povas antaŭdizajni kelkajn kolonojn dum la maŝinado de la malantaŭa flanko kaj poste frapeti ilin. Dum la sekva maŝinada procezo, ni pasas la ŝraŭbon tra la malantaŭa flanko de la fiksaĵo kaj ŝlosas la laborpecon, kaj poste efektivigas la maŝinadon de la dua ebeno (la flanko kie la varmo disipiĝas). Tiel, ni povas kompletigi la duan maŝinadan paŝon en ununura trairo sen devi ŝanĝi la platon en la mezo. Fine, ni aldonas trioblan fiksan paŝon kaj forigas la procezajn kolonojn por kompletigi la procezon.
Konklude, optimumigante la procezon kaj fiksaĵan solvon, ni povas sukcese solvi la problemon de varpiĝo kaj deformado de grandaj, maldikaj ŝelpartoj dum CNC-maŝinado. Ĉi tio ne nur certigas la maŝinadkvaliton kaj efikecon, sed ankaŭ plibonigas la stabilecon kaj surfackvaliton de la produkto.