CNC-maŝinado de plastaj partoj

KvankamCNC-maŝinadoKvankam plastaj partoj estas facile tranĉeblaj, ĝi ankaŭ havas kelkajn malfacilaĵojn, kiel facilan deformadon, malbonan varmokonduktivecon kaj tre senteman al tranĉforto, ĝia prilabora precizeco ne estas garantiita, ĉar ĝi facile povas esti influita de temperaturo, kaj ankaŭ facile povas produkti deformadon dum prilaborado, sed ni havas manierojn trakti ĝin. Antaŭzorgoj porCNC-maŝinado de plastaj partoj:

1. Elekto de ilo:

• Ĉar la plasta materialo estas relative mola, oni elektu akrajn ilojn. Ekzemple, por prototipoj el ABS-plasto, karbidaj iloj kun akraj tranĉrandoj povas efike redukti ŝirojn kaj labojn dum prilaborado.

•Elektu ilojn laŭ la formo kaj detala komplekseco de la prototipo. Se la prototipo havas delikatajn internajn strukturojn aŭ mallarĝajn interspacojn, ĉi tiuj areoj devos esti precize maŝinitaj per malgrandaj iloj kiel ekzemple pli malgranddiametraj globfinaĵaj frezmaŝinoj.

2. Agordoj de tranĉaj parametroj:

• Tranĉrapideco: La fandopunkto de plasto estas relative malalta. Tro rapida tranĉado povas facile kaŭzi trovarmiĝon kaj fandadon de la plasto. Ĝenerale parolante, tranĉrapidecoj povas esti pli rapidaj ol tiuj por maŝinado de metalaj materialoj, sed ili devas esti adaptitaj laŭ la specifa plasta tipo kaj ilaj kondiĉoj. Ekzemple, dum prilaborado de prototipoj de polikarbonato (PC), la tranĉrapideco povas esti agordita je ĉirkaŭ 300-600 m/min.

• Furnigrapideco: Taŭga furnigrapideco povas certigi la prilaboran kvaliton. Troa furnigrapideco povas kaŭzi, ke la ilo eltenu troan tranĉforton, rezultante en malpliiĝo de la prototipa surfaca kvalito; tro malgranda furnigrapideco reduktos la prilaboran efikecon. Por ordinaraj plastaj prototipoj, la furnigrapideco povas esti inter 0,05 kaj 0,2 mm/dento.

• Tranĉprofundo: La tranĉprofundo ne estu tro profunda; alie, grandaj tranĉfortoj estos generitaj, kiuj povus deformi aŭ fendi la prototipon. Sub normalaj cirkonstancoj, oni rekomendas, ke la profundo de unuopa tranĉo estu kontrolita inter 0,5 kaj 2 mm.

3. Elekto de fiksa metodo:

• Elektu taŭgajn fiksmetodojn por eviti difekti la prototipan surfacon. Molaj materialoj kiel kaŭĉukaj kusenetoj povas esti uzataj kiel kontakta tavolo inter la fiksilo kaj la prototipo por eviti fiksan difekton. Ekzemple, kiam oni fiksas prototipon en premŝraŭbo, meti kaŭĉukajn kusenetojn sur la makzelojn ne nur fiksas la prototipon sekure, sed ankaŭ protektas ĝian surfacon.

• Dum fiksado, certigu la stabilecon de la prototipo por eviti delokiĝon dum prilaborado. Por neregulaj prototipoj, oni povas uzi specialajn fiksaĵojn aŭ kombinitajn fiksaĵojn por certigi ilian fiksan pozicion dum prilaborado.

4. Planado de prilabora sekvenco:

• Ĝenerale parolante, malglata maŝinado estas farita unue por forigi plejparton de la aldonaĵo, lasante ĉirkaŭ 0,5 - 1 mm aldonaĵon por finpolurado. Malglata prilaborado povas uzi pli grandajn tranĉparametrojn por plibonigi la efikecon de la prilaborado.

•Dum finpolurado, oni atentu certigi la dimensioprecizecon kaj surfacan kvaliton de la prototipo. Por prototipoj kun pli altaj postuloj pri surfaca kvalito, oni povas aranĝi la finan finpoluran procezon, kiel ekzemple frezadon kun malgranda furaĝrapido, malgrandan tranĉprofundon, aŭ uzon de poluraj iloj por surfaca traktado.

5. Uzo de fridigaĵo:

• Dum prilaborado de plastaj prototipoj, estu singarda uzante fridigaĵon. Iuj plastoj povas reagi kemie kun la fridigaĵo, do elektu la taŭgan tipon de fridigaĵo. Ekzemple, por prototipoj el polistireno (PS), evitu uzi fridigaĵojn, kiuj enhavas certajn organikajn solvilojn.

• La ĉefaj funkcioj de fridigaĵo estas malvarmigo kaj lubrikado. Dum la maŝinada procezo, taŭga fridigaĵo povas malaltigi la tranĉtemperaturon, redukti ileluziĝon kaj plibonigi la maŝinadan kvaliton.