Dum plej multaj el la fabrikaj laboroj estas faritaj en la 3D -presilo ĉar partoj estas konstruitaj tavolo per tavolo, tio ne estas la fino de la procezo. Post-prilaborado estas grava paŝo en la 3D-presa fluo de laboro, kiu transformas presitajn komponentojn en finitajn produktojn. Tio estas, "post-prilaborado" mem ne estas specifa procezo, sed prefere kategorio konsistanta el multaj malsamaj pretigaj teknikoj kaj teknikoj, kiuj povas esti aplikataj kaj kombinitaj por plenumi malsamajn estetikajn kaj funkciajn postulojn.
Kiel ni vidos pli detale en ĉi tiu artikolo, ekzistas multaj post-pretigaj kaj surfacaj finaj teknikoj, inkluzive de baza post-prilaborado (kiel ekzemple subteno de subteno), surfacmovado (fizika kaj kemia), kaj kolora prilaborado. Kompreni la malsamajn procezojn, kiujn vi povas uzi en 3D -presado, permesos al vi plenumi produktajn specifojn kaj postulojn, ĉu via celo estas atingi unuforman surfacan kvaliton, specifan estetikon aŭ pliigitan produktivecon. Ni rigardu pli detale.
Baza post-prilaborado tipe rilatas al la komencaj paŝoj post forigo kaj purigado de la 3D presita parto de la muntado-ŝelo, inkluzive de subtena forigo kaj baza surfaco-mildigado (en preparo por pli detalaj mildigaj teknikoj).
Multaj 3D -presaj procezoj, inkluzive de kunfandita depona modelado (FDM), stereolitografio (SLA), rekta metala lasero -sinterigado (DMLS), kaj karbona cifereca lumo -sintezo (DLS), postulas uzon de subtenaj strukturoj por krei protrudojn, pontojn kaj fragilajn strukturojn . . propreco. Kvankam ĉi tiuj strukturoj estas utilaj en la presa procezo, ili devas esti forigitaj antaŭ ol fini teknikojn.
Forigi la subtenon povas esti farita laŭ pluraj malsamaj manieroj, sed la plej ofta procezo hodiaŭ implikas manan laboron, kiel tranĉi, forigi la subtenon. Kiam vi uzas akvo-solveblajn substratojn, la subtena strukturo povas esti forigita per mergado de la presita objekto en akvo. Ekzistas ankaŭ specialaj solvoj por aŭtomatigita parta forigo, aparte metala aldona fabrikado, kiu uzas ilojn kiel CNC -maŝinoj kaj robotoj por precize tranĉi subtenojn kaj konservi toleremojn.
Alia baza post-pretiga metodo estas sablo. La procezo implikas ŝprucigi presitajn partojn kun eroj sub alta premo. La efiko de la ŝpruca materialo sur la presita surfaco kreas pli mildan, pli unuforman teksturon.
Sandblasting ofte estas la unua paŝo por mildigi 3D presitan surfacon ĉar ĝi efike forigas postrestantan materialon kaj kreas pli uniforman surfacon, kiu tiam pretas por postaj paŝoj kiel polurado, pentrado aŭ makulado. Gravas rimarki, ke sablo -sablo ne produktas brilan aŭ brilan finon.
Pli tie de baza sabla sablo, ekzistas aliaj post-pretaj teknikoj uzeblaj por plibonigi la glatecon kaj aliajn surfacajn proprietojn de presitaj komponentoj, kiel mata aŭ brila aspekto. En iuj kazoj, finaj teknikoj povas esti uzataj por atingi glatecon kiam vi uzas malsamajn konstruajn materialojn kaj presajn procezojn. Tamen, en aliaj kazoj, surfacmovado taŭgas nur por iuj specoj de amaskomunikiloj aŭ presaĵoj. Parta geometrio kaj presita materialo estas la du plej gravaj faktoroj kiam elektas unu el la sekvaj surfacaj mildigaj metodoj (ĉiuj haveblaj en Xometry Instant Pricing).
Ĉi tiu post-pretiga metodo similas al konvencia amaskomunikila sablo, ĉar ĝi implikas apliki erojn al la presaĵo sub alta premo. Tamen, estas grava diferenco: sabloblastado ne uzas iujn ajn erojn (kiel sablo), sed uzas sferajn vitrajn bidojn kiel mezan por sabli la presadon kun altaj rapidoj.
La efiko de rondaj vitraj bidoj sur la surfaco de la presaĵo kreas pli mildan kaj pli unuforman surfacan efikon. Krom la estetikaj avantaĝoj de sablo, la mildiga procezo pliigas la mekanikan forton de la parto sen tuŝi ĝian grandecon. Ĉi tio estas ĉar la sfera formo de vitraj bidoj povas havi tre malprofundan efikon sur la surfaco de la parto.
Tumblado, ankaŭ konata kiel kribrado, estas efika solvo por post-prilaborado de malgrandaj partoj. La teknologio implikas meti 3D -presaĵon en tamburon kune kun malgrandaj pecoj de ceramiko, plasto aŭ metalo. La tamburo tiam rotacias aŭ vibras, kaŭzante la forĵetaĵojn froti kontraŭ la presita parto, forigante ajnajn surfacajn neregulaĵojn kaj kreante glatan surfacon.
Amaskomunikilaro estas pli potenca ol sablo, kaj la surfaca glateco povas esti ĝustigita depende de la tipo de tumulta materialo. Ekzemple, vi povas uzi malalt-grajnajn rimedojn por krei pli ruĝan surfacan teksturon, dum uzado de altaj gajaj blatoj povas produkti pli mildan surfacon. Iuj el la plej oftaj grandaj finaj sistemoj povas pritrakti partojn mezurantajn 400 x 120 x 120 mm aŭ 200 x 200 x 200 mm. En iuj kazoj, precipe kun MJF aŭ SLS -partoj, la muntado povas esti polurita per portanto.
Dum ĉiuj ĉi -supraj mildigaj metodoj baziĝas sur fizikaj procezoj, vaporo -glatado dependas de kemia reago inter la presita materialo kaj vaporo por produkti glatan surfacon. Specife, vaporo -mildigado implikas eksponi la 3D -presadon al vaporiĝanta solvilo (kiel FA 326) en sigelita pretiga ĉambro. La vaporo aliĝas al la surfaco de la presaĵo kaj kreas kontrolitan kemian fandiĝon, mildigante ajnajn surfacajn neperfektaĵojn, krestojn kaj valojn per redistribuado de la fandita materialo.
Vaporo -mildigado ankaŭ estas konata por doni al la surfaco pli poluritan kaj brilan finon. Tipe, la vaporo -glata procezo estas pli multekosta ol fizika mildigado, sed estas preferita pro sia supera glateco kaj brila finaĵo. Vapora glatigado kongruas kun plej multaj polimeroj kaj elastomeraj 3D -presaj materialoj.
Kolori kiel aldona post-pretiga paŝo estas bonega maniero plibonigi la estetikon de via presita eligo. Kvankam 3D presantaj materialoj (precipe FDM-filamentoj) venas en diversaj koloraj opcioj, tonigado kiel postproceso permesas uzi materialojn kaj presajn procezojn, kiuj plenumas produktajn specifojn kaj atingas la ĝustan koloron por donita materialo. produkto. Jen la du plej oftaj kolorigaj metodoj por 3D -presado.
Spray -pentraĵo estas populara metodo, kiu implikas uzi aerosol -ŝprucaĵon por apliki tavolon de farbo al 3D -presaĵo. Paŭzante 3D -presadon, vi povas ŝpruci farbon uniforme super la parto, kovrante ĝian tutan surfacon. (Pentraĵo ankaŭ povas esti aplikata selektive uzante maskerajn teknikojn.) Ĉi tiu metodo estas ofta por ambaŭ 3D presitaj kaj maŝinitaj partoj kaj estas relative malmultekosta. Tamen ĝi havas unu gravan malavantaĝon: ĉar la inko estas aplikata tre maldike, se la presita parto estas skrapita aŭ eluzita, la originala koloro de la presita materialo fariĝos videbla. La sekva ombra procezo solvas ĉi tiun problemon.
Male al spray -pentrado aŭ brosado, la inko en 3D -presado penetras sub la surfacon. Ĉi tio havas plurajn avantaĝojn. Unue, se la 3D -presaĵo fariĝas eluzita aŭ skrapita, ĝiaj viglaj koloroj restos sendifektaj. La makulo ankaŭ ne senŝeligas, kio estas tio, kion oni scias. Alia granda avantaĝo de tinkturfarbado estas, ke ĝi ne influas la dimensian precizecon de la presaĵo: ĉar la tinkturo penetras la surfacon de la modelo, ĝi ne aldonas dikecon kaj tial ne rezultigas perdon de detaloj. La specifa koloriga procezo dependas de la 3D -presa procezo kaj materialoj.
Ĉiuj ĉi tiuj finaj procezoj estas eblaj kiam oni laboras kun fabrikanta partnero kiel Xometry, permesante krei profesiajn 3D -presaĵojn, kiuj konformas al ambaŭ agoj kaj estetikaj normoj.
Afiŝotempo: Apr-24-2024