Dum la plej granda parto de la produktada laboro estas farita ene de la 3D-presilo ĉar partoj estas konstruitaj tavolo post tavolo, tio ne estas la fino de la procezo. Post-prilaborado estas grava paŝo en la 3D-presa laborfluo, kiu transformas presitajn komponantojn en pretajn produktojn. Tio estas, "post-prilaborado" mem ne estas specifa procezo, sed prefere kategorio konsistanta el multaj malsamaj pretigaj teknikoj kaj teknikoj kiuj povas esti aplikitaj kaj kombinitaj por renkonti malsamajn estetikajn kaj funkciajn postulojn.
Kiel ni vidos pli detale en ĉi tiu artikolo, ekzistas multaj post-prilaborado kaj surfaca finpretigo teknikoj, inkluzive de baza post-prilaborado (kiel subtena forigo), surfaca glatigo (fizika kaj kemia) kaj kolorprilaborado. Kompreni la malsamajn procezojn, kiujn vi povas uzi en 3D-presado, permesos al vi plenumi produktajn specifojn kaj postulojn, ĉu via celo estas atingi unuforman surfacan kvaliton, specifan estetikon aŭ pliigitan produktivecon. Ni rigardu pli detale.
Baza post-prilaborado kutime rilatas al la komencaj paŝoj post forigo kaj purigado de la 3D presita parto de la kunigŝelo, inkluzive de subtena forigo kaj baza surfaca glatigo (preparite por pli ĝisfundaj glatigaj teknikoj).
Multaj 3D-presaj procezoj, inkluzive de kunfandita demetmodeligado (FDM), stereolitografio (SLA), rekta metala lasersinterizado (DMLS), kaj karbona cifereca lumsintezo (DLS), postulas la uzon de subtenstrukturoj por krei elstaraĵojn, pontojn, kaj delikatajn strukturojn. . . propreco. Kvankam ĉi tiuj strukturoj estas utilaj en la presanta procezo, ili devas esti forigitaj antaŭ ol finaj teknikoj povas esti aplikataj.
Forigi la subtenon povas esti farita laŭ pluraj malsamaj manieroj, sed la plej ofta procezo hodiaŭ implikas manan laboron, kiel ekzemple tranĉado, por forigi la subtenon. Kiam oni uzas akvosolveblajn substratojn, la subtena strukturo povas esti forigita mergante la presitan objekton en akvon. Ekzistas ankaŭ specialigitaj solvoj por aŭtomata forigo de partoj, precipe metala aldonaĵfabrikado, kiu uzas ilojn kiel CNC-maŝinojn kaj robotojn por precize tranĉi subtenojn kaj konservi toleremojn.
Alia baza post-prilabora metodo estas sablado. La procezo implikas ŝprucigi presitajn partojn kun partikloj sub alta premo. La efiko de la ŝprucaĵmaterialo sur la presaĵsurfaco kreas pli glatan, pli unuforman teksturon.
Sabloblovado estas ofte la unua paŝo en glatigado de 3D presita surfaco ĉar ĝi efike forigas restan materialon kaj kreas pli unuforman surfacon, kiu tiam estas preta por postaj paŝoj kiel polurado, pentrado aŭ makulado. Gravas noti, ke sablado ne produktas brilan aŭ brilan finaĵon.
Preter baza sabloblovado, ekzistas aliaj post-prilaboraj teknikoj, kiuj povas esti uzataj por plibonigi la glatecon kaj aliajn surfacajn trajtojn de presitaj komponantoj, kiel mate aŭ brila aspekto. En iuj kazoj, finaj teknikoj povas esti uzataj por atingi glatecon uzante malsamajn konstrumaterialojn kaj presajn procezojn. Tamen, en aliaj kazoj, surfaca glatigo taŭgas nur por certaj specoj de amaskomunikiloj aŭ presaĵoj. Parta geometrio kaj presaĵmaterialo estas la du plej gravaj faktoroj dum elektado de unu el la sekvaj surfacaj glatigaj metodoj (ĉiuj haveblaj en Xometry Instant Pricing).
Tiu post-pretiga metodo estas simila al konvencia amaskomunikilaro sablado ĉar ĝi implikas apliki partiklojn al la presaĵo sub alta premo. Tamen, ekzistas grava diferenco: sablado ne uzas iujn ajn partiklojn (kiel ekzemple sablo), sed uzas sferajn vitroperlojn kiel rimedon por sabligi la presaĵon ĉe altaj rapidecoj.
La efiko de rondaj vitraj bidoj sur la surfaco de la presaĵo kreas pli glatan kaj unuforman surfacan efikon. Krom la estetikaj avantaĝoj de sablado, la glatiga procezo pliigas la mekanikan forton de la parto sen tuŝi ĝian grandecon. Ĉi tio estas ĉar la sfera formo de vitroperloj povas havi tre supraĵan efikon sur la surfaco de la parto.
Tumbling, ankaŭ konata kiel kribrado, estas efika solvo por post-prilaborado de malgrandaj partoj. La teknologio implikas meti 3D-presaĵon en tamburon kune kun malgrandaj pecoj el ceramiko, plasto aŭ metalo. La tamburo tiam rotacias aŭ vibras, igante la derompaĵojn froti kontraŭ la presita parto, forigante ajnajn surfacneregulaĵojn kaj kreante glatan surfacon.
Amaskomunikilaro renversado estas pli potenca ol sablado, kaj la surfaca glateco povas esti ĝustigita depende de la speco de falanta materialo. Ekzemple, vi povas uzi malaltgrajnajn amaskomunikilarojn por krei pli malglatan surfacan teksturon, dum uzi altgrajnajn blatojn povas produkti pli glatan surfacon. Iuj el la plej oftaj grandaj finaj sistemoj povas pritrakti partojn je 400 x 120 x 120 mm aŭ 200 x 200 x 200 mm. En kelkaj kazoj, precipe kun MJF aŭ SLS-partoj, la kunigo povas esti polurita per portanto.
Dum ĉiuj ĉi-supraj glatigaj metodoj baziĝas sur fizikaj procezoj, vaporglatiĝo dependas de kemia reago inter la presita materialo kaj vaporo por produkti glatan surfacon. Specife, vaporglatigo implikas elmontri la 3D-presaĵon al vaporiĝanta solvilo (kiel ekzemple FA 326) en hermetika pretigĉambro. La vaporo aliĝas al la surfaco de la presaĵo kaj kreas kontrolitan kemian fandadon, glatigante ajnajn surfacajn neperfektaĵojn, krestojn kaj valojn redistribuante la fanditan materialon.
Vapora glatigo ankaŭ estas konata doni al la surfaco pli polurita kaj brila finpoluro. Tipe, la vapora glatiga procezo estas pli multekosta ol fizika glatigo, sed estas preferita pro sia supera glateco kaj brila finpoluro. Vapor Smoothing estas kongrua kun plej multaj polimeroj kaj elastomeraj 3D presaj materialoj.
Kolorigo kiel plia post-prilabora paŝo estas bonega maniero plibonigi la estetikon de via presita eligo. Kvankam 3D-presaj materialoj (precipe FDM-filamentoj) venas en diversaj koloraj opcioj, tonigado kiel postprocezo permesas vin uzi materialojn kaj presajn procezojn, kiuj plenumas produktajn specifojn kaj atingas la ĝustan kolorkongruon por difinita materialo. produkto. Jen la du plej oftaj kolormetodoj por 3D-presado.
Spray-pentrado estas populara metodo, kiu implikas uzi aerosolan ŝprucilon por apliki tavolon de farbo al 3D-presaĵo. Paŭzigante 3D-presadon, vi povas ŝpruci farbon egale sur la parto, kovrante ĝian tutan surfacon. (Parbo ankaŭ povas esti aplikata selekteme uzante maskoteknikojn.) Ĉi tiu metodo estas ofta por kaj 3D presitaj kaj maŝinprilaboritaj partoj kaj estas relative malmultekosta. Tamen, ĝi havas unu gravan malavantaĝon: ĉar la inko estas aplikata tre maldike, se la presita parto estas skrapita aŭ eluzita, la originala koloro de la presita materialo fariĝos videbla. La sekva ombra procezo solvas ĉi tiun problemon.
Male al ŝprucpentraĵo aŭ brosado, la inko en 3D-presado penetras sub la surfacon. Ĉi tio havas plurajn avantaĝojn. Unue, se la 3D-presaĵo estas eluzita aŭ gratita, ĝiaj viglaj koloroj restos sendifektaj. La makulo ankaŭ ne senŝeliĝas, kio estas konata fari farbon. Alia granda avantaĝo de tinkturado estas, ke ĝi ne influas la dimensian precizecon de la presaĵo: ĉar la tinkturfarbo penetras la surfacon de la modelo, ĝi ne aldonas dikecon kaj tial ne rezultigas perdon de detalo. La specifa kolora procezo dependas de la 3D-presa procezo kaj materialoj.
Ĉiuj ĉi tiuj finprocezoj eblas kiam vi laboras kun produktadpartnero kiel Xometry, permesante al vi krei profesiajn 3D-presaĵojn, kiuj plenumas kaj agadon kaj estetikajn normojn.
Afiŝtempo: Apr-24-2024