Kvankam plejparto de la fabrikada laboro okazas ene de la 3D-printilo, ĉar partoj estas konstruitaj tavolo post tavolo, tio ne estas la fino de la procezo. Post-prilaborado estas grava paŝo en la 3D-presada laborfluo, kiu transformas presitajn komponantojn en pretajn produktojn. Tio estas, "post-prilaborado" mem ne estas specifa procezo, sed prefere kategorio konsistanta el multaj malsamaj prilaboraj teknikoj kaj teknikoj, kiuj povas esti aplikitaj kaj kombinitaj por plenumi malsamajn estetikajn kaj funkciajn postulojn.
Kiel ni vidos pli detale en ĉi tiu artikolo, ekzistas multaj post-prilaboraj kaj surfac-finpoluraj teknikoj, inkluzive de baza post-prilaborado (kiel ekzemple forigo de subteno), surfac-glatigado (fizika kaj kemia), kaj kolor-prilaborado. Kompreni la diversajn procezojn, kiujn vi povas uzi en 3D-presado, permesos al vi plenumi produktajn specifojn kaj postulojn, ĉu via celo estas atingi unuforman surfackvaliton, specifan estetikon aŭ pliigitan produktivecon. Ni rigardu pli detale.
Baza post-prilaborado tipe rilatas al la komencaj paŝoj post forigo kaj purigo de la 3D-presita parto de la asemblea ŝelo, inkluzive de forigo de subteno kaj baza surfacglatigo (prepare por pli detalaj glatigaj teknikoj).
Multaj 3D-presprocezoj, inkluzive de fandita deponada modelado (FDM), stereolitografio (SLA), rekta metallasera sintrado (DMLS) kaj karboncifereca lumsintezo (DLS), postulas la uzon de subtenstrukturoj por krei protrudaĵojn, pontojn kaj delikatajn strukturojn. . aparteco. Kvankam ĉi tiuj strukturoj estas utilaj en la presprocezo, ili devas esti forigitaj antaŭ ol finpoluraj teknikoj povas esti aplikitaj.
Forigi la subtenon eblas laŭ pluraj diversaj manieroj, sed la plej ofta procezo hodiaŭ implikas manan laboron, kiel ekzemple tranĉadon, por forigi la subtenon. Kiam oni uzas akvosolveblajn substratojn, la subtena strukturo povas esti forigita per mergado de la presita objekto en akvon. Ekzistas ankaŭ specialigitaj solvoj por aŭtomatigita forigo de partoj, precipe metala aldona fabrikado, kiu uzas ilojn kiel CNC-maŝinojn kaj robotojn por precize tranĉi subtenojn kaj konservi toleremojn.
Alia baza post-prilabora metodo estas sabloblovado. La procezo implikas ŝprucigi presitajn partojn per partikloj sub alta premo. La efiko de la ŝprucmaterialo sur la pressurfaco kreas pli glatan, pli unuforman teksturon.
Sabloblovado ofte estas la unua paŝo en glatigado de 3D-presita surfaco, ĉar ĝi efike forigas restan materialon kaj kreas pli unuforman surfacon, kiu poste pretas por postaj paŝoj kiel polurado, pentrado aŭ bejcado. Gravas noti, ke sabloblovado ne produktas brilan aŭ lumigitan finpoluron.
Krom baza sabloblovado, ekzistas aliaj post-prilaboraj teknikoj, kiuj povas esti uzataj por plibonigi la glatecon kaj aliajn surfacajn ecojn de presitaj komponantoj, kiel ekzemple matan aŭ brilan aspekton. En iuj kazoj, finpoluraj teknikoj povas esti uzataj por atingi glatecon uzante malsamajn konstrumaterialojn kaj presprocezojn. Tamen, en aliaj kazoj, surfacglatigo taŭgas nur por certaj specoj de bildmaterialoj aŭ presaĵoj. Parta geometrio kaj presmaterialo estas la du plej gravaj faktoroj kiam oni elektas unu el la jenaj surfacglatigaj metodoj (ĉiuj haveblaj en Xometry Instant Pricing).
Ĉi tiu post-prilabora metodo similas al konvencia sabloblovado per presaĵo, ĉar ĝi implikas apliki partiklojn al la presaĵo sub alta premo. Tamen, ekzistas grava diferenco: sabloblovado ne uzas iujn ajn partiklojn (kiel ekzemple sablon), sed uzas sferajn vitroperlojn kiel medion por sabloblovi la presaĵon je altaj rapidoj.
La efiko de rondaj vitroperloj sur la surfaco de la presaĵo kreas pli glatan kaj pli unuforman surfacan efikon. Aldone al la estetikaj avantaĝoj de sabloblovado, la glatiga procezo pliigas la mekanikan forton de la parto sen influi ĝian grandecon. Ĉi tio estas ĉar la sfera formo de vitroperloj povas havi tre supraĵan efikon sur la surfacon de la parto.
Turnado, ankaŭ konata kiel kribrado, estas efika solvo por post-prilaborado de malgrandaj partoj. La teknologio implikas meti 3D-presaĵon en tamburon kune kun malgrandaj pecoj de ceramiko, plasto aŭ metalo. La tamburo tiam rotacias aŭ vibras, igante la rubon froti kontraŭ la presitan parton, forigante iujn ajn surfacajn neregulaĵojn kaj kreante glatan surfacon.
Rulado per materialo estas pli potenca ol sabloblovado, kaj la surfaca glateco povas esti adaptita depende de la tipo de rulado-materialo. Ekzemple, vi povas uzi malalt-grajnan materialon por krei pli malglatan surfacan teksturon, dum uzado de alt-grajnaj pecetoj povas produkti pli glatan surfacon. Kelkaj el la plej oftaj grandaj finpoluraj sistemoj povas pritrakti partojn mezurantajn 400 x 120 x 120 mm aŭ 200 x 200 x 200 mm. En iuj kazoj, precipe ĉe MJF- aŭ SLS-partoj, la asembleo povas esti rulado-polurita per portanto.
Dum ĉiuj supre menciitaj glatigaj metodoj baziĝas sur fizikaj procezoj, vapora glatigo dependas de kemia reakcio inter la presita materialo kaj vaporo por produkti glatan surfacon. Specife, vapora glatigo implikas eksponadon de la 3D-presaĵo al vaporiĝanta solvilo (kiel ekzemple FA 326) en hermetika prilabora ĉambro. La vaporo adheras al la surfaco de la presaĵo kaj kreas kontrolitan kemian fandadon, glatigante iujn ajn surfacajn neperfektaĵojn, krestojn kaj valojn per redistribuado de la fandita materialo.
Vapora glatigo ankaŭ estas konata pro tio, ke ĝi donas al la surfaco pli poluritan kaj brilan finpoluron. Tipe, la vapora glatiga procezo estas pli multekosta ol fizika glatigo, sed estas preferata pro sia supera glateco kaj brila finpoluro. Vapora glatigo estas kongrua kun la plej multaj polimeroj kaj elastomeraj 3D-presmaterialoj.
Kolorigo kiel aldona post-prilabora paŝo estas bonega maniero plibonigi la estetikon de via presita eliro. Kvankam 3D-presaj materialoj (precipe FDM-filamentoj) haveblas en diversaj koloraj opcioj, tonigo kiel post-prilaborado permesas al vi uzi materialojn kaj presprocezojn, kiuj plenumas la produktajn specifojn kaj atingas la ĝustan kolorkongruon por difinita materialo. Jen la du plej oftaj kolormetodoj por 3D-presado.
Ŝprucpentrado estas populara metodo, kiu implikas uzi aerosolŝprucigilon por apliki tavolon de farbo al 3D-presaĵo. Paŭzante 3D-presadon, vi povas ŝpruci farbon egale sur la parton, kovrante ĝian tutan surfacon. (Farbo ankaŭ povas esti aplikita selekteme uzante maskajn teknikojn.) Ĉi tiu metodo estas ofta por kaj 3D-presitaj kaj maŝinprilaboritaj partoj kaj estas relative malmultekosta. Tamen, ĝi havas unu gravan malavantaĝon: ĉar la inko estas aplikita tre maldike, se la presita parto estas gratita aŭ eluzita, la originala koloro de la presita materialo fariĝos videbla. La jena ombra procezo solvas ĉi tiun problemon.
Male al ŝprucpentrado aŭ brosado, la inko en 3D-presado penetras sub la surfacon. Tio havas plurajn avantaĝojn. Unue, se la 3D-presaĵo eluziĝas aŭ gratas, ĝiaj viglaj koloroj restos sendifektaj. La makulo ankaŭ ne senŝeliĝas, kion farbo faras. Alia granda avantaĝo de tinkturado estas, ke ĝi ne influas la dimensian precizecon de la presaĵo: ĉar la tinkturo penetras la surfacon de la modelo, ĝi ne aldonas dikecon kaj tial ne rezultas en perdo de detaloj. La specifa kolorigprocezo dependas de la 3D-presadprocezo kaj materialoj.
Ĉiuj ĉi tiuj finaj procezoj eblas kiam oni laboras kun fabrikada partnero kiel Xometry, permesante al vi krei profesiajn 3D-presaĵojn, kiuj plenumas kaj rendimentajn kaj estetikajn normojn.
Afiŝtempo: 24-a de aprilo 2024