La ĉefa funkcio de la aŭtomata kuplado estas konekti la diversajn partojn de la aŭtomata transmisisistemo kaj atingi fidindan potencotransdonon. La specifa funkciado estas jena:
• Potencotransmisio:Ĝi povas efike transdoni la potencon de la motoro al la transmisio, transakso kaj radoj. Kiel antaŭradmovila aŭto, kuplado konektas la motoron al la transmisio kaj sendas potencon al la radoj por certigi, ke la aŭto funkcias ĝuste.
• Kompensa delokiĝo:Dum la aŭto veturas, pro vojaj tuberoj, veturila vibro, ktp., estos certa relativa delokiĝo inter la transmisiaj komponantoj. La kuplado povas kompensi ĉi tiujn delokiĝojn, certigi la stabilecon kaj fidindecon de la potencotransmisio, kaj eviti difekton de partoj pro delokiĝo.
• Mildigo:Ekzistas certa fluktuo en la motora povumo, kaj vojaj kolizioj ankaŭ influos la transmisian sistemon. La kuplado povas ludi bufran rolon, redukti la efikon de povumofluktuoj kaj ŝokoj sur la transmisiajn komponantojn, plilongigi la servodaŭron de la komponantoj kaj plibonigi la veturkomforton.
• Protekto kontraŭ troŝarĝo:Iuj kupliloj estas desegnitaj kun troŝarĝa protekto. Kiam la aŭto renkontas specialajn cirkonstancojn kaj la ŝarĝo de la transmisia sistemo subite pliiĝas preter certa limo, la kuplilo deformiĝos aŭ malkonektiĝos tra sia propra strukturo por malhelpi difekton al gravaj komponantoj kiel la motoro kaj transmisio pro troŝarĝo.
Aŭtomobilaj kupladoj estas uzataj por konekti du aksojn por certigi efikan potencotransdonon. La prilabora procezo estas ĝenerale jena:
1. Selektado de krudmaterialoj:laŭ la postuloj de aŭtomobila uzo, elektu mezan karbonan ŝtalon (45 ŝtalo) aŭ mezan karbonan alojŝtalon (40Cr) por certigi la forton kaj durecon de la materialo.
2. Forĝado:varmigado de la elektita ŝtalo al la taŭga forĝa temperaturintervalo, forĝado per aermartelo, frikcia premilo kaj alia ekipaĵo, per plurfoja renversado kaj tirado, rafinado de la fibro, plibonigante la ampleksan funkciadon de la materialo, forĝante la proksimuman formon de la kuplado.
3. Maŝinado:Dum malglata tornado, la forĝita krudaĵo estas instalita sur la tornilĉuko, kaj la ekstera cirklo, fina faco kaj interna truo de la krudaĵo estas malglataj per karbidaj tranĉiloj, lasante 0,5-1 mm maŝinadan aldonaĵon por posta fina tornado; Dum fajna tornado, la tornilrapido kaj furaĝrapido estas pliigitaj, la tranĉprofundo estas reduktita, kaj la dimensioj de ĉiu parto estas rafinitaj por atingi la dimensian precizecon kaj surfacan krudecon postulitajn de la dezajno. Dum frezado de la ŝlosilkanalo, la laborpeco estas fiksita sur la labortablo de la frezmaŝino, kaj la ŝlosilkanalo estas frezata per la ŝlosilkanala frezilo por certigi la dimensian precizecon kaj pozician precizecon de la ŝlosilkanalo.
4. Varmotraktado:Post prilaborado, malvarmigu kaj moderigu la kuplilon, varmigu la kuplilon ĝis 820-860 ℃ dum certa tempo dum malvarmigo, kaj poste rapide metu ĝin en la malvarmigan medion por malvarmiĝi, plibonigante la malmolecon kaj eluziĝreziston de la kuplilo; Dum malvarmigo, la malvarmigita kuplilo estas varmigita ĝis 550-650 °C dum certa tempo, kaj poste aermalvarmigita por forigi la malvarmigan streĉon kaj plibonigi la fortecon kaj ampleksajn mekanikajn ecojn de la kuplilo.
5. Surfaca traktado:Por plibonigi la korodreziston kaj estetikon de la kuplado, oni efektivigas surfacan traktadon, kiel ekzemple galvanizadon, kroman tegaĵon, ktp., kiam galvanizita, la kuplado estas metita en la galvanizitan tankon por galvanizado, formante unuforman tavolon de zinka tegaĵo sur la surfaco de la kuplado por plibonigi la korodreziston de la kuplado.
6. Inspektado:Uzu dikecmezurilojn, mikrometrojn kaj aliajn mezurilojn por mezuri la grandecon de ĉiu parto de la kuplado por vidi ĉu ĝi plenumas la dezajnajn postulojn; Uzu malmolectestilon por mezuri la surfacan malmolecon de la kuplado por kontroli ĉu ĝi plenumas la malmolecpostulojn post varmotraktado; Observu la surfacon de la kuplado per nuda okulo aŭ lupeo por kontroli ĉu estas fendetoj, sablotruoj, poroj kaj aliaj difektoj, se necese, magneta partikla detekto, ultrasona detekto kaj aliaj nedetruaj testaj metodoj por detekto.
Afiŝtempo: 16-a de januaro 2025