Lastatempe ni faris amason da neoksideblaj ŝtalaj partoj. La preciza postulo estas tre alta, kio bezonas atingi ± 0,2μm. La materialo de neoksidebla ŝtalo estas relative malmola. En laCNC -Maŝinado de Neoksideblaj Ŝtalaj Materialoj, respondaj mezuroj povas esti prenitaj el la antaŭprocesanta preparado, pretiga proceza kontrolo kaj post-prilaborado por plibonigi la pretigan precizecon. La sekva estas la specifa metodo:
Antaŭ-pretiga preparado
• Elektu la ĝustan ilon: Laŭ la trajtoj de neoksideblaj ŝtalaj materialoj, kiel alta malmoleco, malmoleco, ktp, elektu ilon kun alta malmoleco, alta eluziĝo kaj bona adhesiva rezisto, kiel tungstenaj kobaltaj karburaj iloj aŭ tegitaj iloj.
• Optimumigi procezan planadon: Formuli detalajn kaj akcepteblajn procezajn itinerojn, racie aranĝi malglatajn, duonfinajn kaj finajn procezojn, kaj lasi pretigan marĝenon de 0,5-1mm por posta alta preciza prilaborado.
• Preparu altkvalitajn malplenojn: Certigu unuforman kvaliton de malplenaj materialoj kaj neniujn internajn difektojn por redukti erarojn de maŝinaj precizecoj kaŭzitaj de la materialo mem.
Proceza kontrolo
• Optimigi tranĉajn parametrojn: Determinu la taŭgajn tranĉajn parametrojn per testado kaj sperta amasiĝo. Ĝenerale, la uzo de pli malalta tranĉa rapideco, modera nutrado kaj malgranda tranĉa profundo povas efike redukti ilon -uzadon kaj maŝinan deformadon.
• La uzo de taŭga malvarmiga lubrikado: la uzo de tranĉaj fluidoj kun bonaj malvarmigaj kaj lubrikaj proprietoj, kiel emulsio enhavanta ekstremajn premajn aldonaĵojn aŭ sintezajn tranĉajn fluidojn, povas redukti la tranĉan temperaturon, malpliigi la frikcion inter la ilo kaj la peco, malhelpi la Produktado de ĉifonaj tumoroj, tiel plibonigante la pretigan precizecon.
• Optimumigo de iloj: Dum programado, la ilo -vojo estas optimumigita, kaj akceptebla tranĉa reĝimo kaj trajektorio estas adoptitaj por eviti akran turnadon de la ilo kaj ofta akcelo kaj malrapidiĝo, redukti la fluktuon de tranĉa forto kaj plibonigi la kvaliton kaj precizecon de la maŝina surfaco.
• Efektivigo de interreta detekto kaj kompenso: ekipita per interreta detekta sistemo, realtempa monitorado de pecoj de peco kaj formaj eraroj en la procezo de prilaborado, ĝustatempa alĝustigo de la ilo-pozicio aŭ prilaboraj parametroj laŭ la detektaj rezultoj, erara kompenso.
Post-prilaborado
• Preciza mezurado: Uzu CMM, profililon kaj aliajn precizajn mezuradajn ekipaĵojn por kompreneme mezuri la pecon post prilaborado, akiri precizajn grandajn kaj formajn datumojn kaj provizi bazon por posta preciza analizo kaj kvalito -kontrolo.
• Erara analizo kaj ĝustigo: Laŭ la mezuraj rezultoj, analizu la kaŭzojn de maŝinaj eraroj, kiel ilo -eluziĝo, tranĉa forto -deformado, termika deformado, ktp., Kaj prenu taŭgajn mezurojn por ĝustigi kaj plibonigi, kiel anstataŭigi ilojn, optimumigi prilaboron Teknologio, alĝustigaj maŝinaj parametroj, ktp.
Afiŝotempo: Dec-20-2024