Lastatempe ni fabrikis aron da neoksideblaj ŝtalaj partoj. La precizeco estas tre alta, kiu devas atingi ±0.2μm. La materialo de neoksidebla ŝtalo estas relative malmola. En laCNC-maŝinado de neoksideblaj ŝtalaj materialoj, respondaj mezuroj povas esti prenitaj el la antaŭprilabora preparo, prilabora procezkontrolo kaj postprilaborado por plibonigi la prilaboran precizecon. Jen la specifa metodo:
Antaŭ-prilabora preparo
• Elektu la ĝustan ilon: laŭ la karakterizaĵoj de rustorezista ŝtalo, kiel ekzemple alta malmoleco, tenaceco, ktp., elektu ilon kun alta malmoleco, alta eluziĝrezisto kaj bona adherrezisto, kiel ekzemple volframo-kobalto-karbido-iloj aŭ tegitaj iloj.
• Optimumigu procezplanadon: formu detalajn kaj raciajn prilaborajn procezvojojn, racie aranĝu malglatigajn, duonfinpolurajn kaj finpolurajn procezojn, kaj lasu prilaboran marĝenon de 0,5-1 mm por posta altpreciza prilaborado.
• Preparu altkvalitajn krudmaterialojn: Certigu unuforman kvaliton de la krudmaterialoj kaj neniujn internajn difektojn por redukti erarojn en maŝinada precizeco kaŭzitajn de la materialo mem.
Procesregado
• Optimumigu tranĉparametrojn: Determinu la taŭgajn tranĉparametrojn per testado kaj spertoakumulado. Ĝenerale parolante, la uzo de pli malalta tranĉrapido, modera avanco kaj malgranda tranĉprofundo povas efike redukti ileluziĝon kaj maŝinadan deformadon.
• La uzo de taŭga malvarmiga lubrikado: la uzo de tranĉfluidoj kun bonaj malvarmigaj kaj lubrikaj ecoj, kiel ekzemple emulsio enhavanta ekstremajn premajn aldonaĵojn aŭ sintezaj tranĉfluidoj, povas redukti la tranĉtemperaturon, redukti la frotadon inter la ilo kaj la laborpeco, inhibicii la produktadon de skulptitaj tumoroj, tiel plibonigante la precizecon de la prilaborado.
• Optimigo de ilovojo: Dum programado, la ilovojo estas optimumigita, kaj akceptebla tranĉreĝimo kaj trajektorio estas adoptitaj por eviti akran turniĝon de la ilo kaj oftajn akcelojn kaj malakcelojn, redukti la fluktuojn de tranĉforto, kaj plibonigi la kvaliton kaj precizecon de la maŝinada surfaco.
• Efektivigo de reta detekto kaj kompenso: ekipita per reta detektosistemo, realtempa monitorado de eraroj en la grandeco kaj formo de la laborpeco dum la prilaborado, ĝustatempa alĝustigo de la ilpozicio aŭ prilaboraj parametroj laŭ la detektorezultoj, kaj erarkompenso.
post-prilaborado
• Preciza mezurado: Uzu CMM, profililon kaj aliajn precizajn mezurilojn por amplekse mezuri la laborpecon post prilaborado, akiri precizajn datumojn pri grandeco kaj formo, kaj provizi bazon por posta preciza analizo kaj kvalito-kontrolo.
• Analizo kaj alĝustigo de eraroj: Laŭ la mezurrezultoj, analizu la kaŭzojn de maŝineraroj, kiel ekzemple ilo-eluziĝo, deformado de tranĉforto, termika deformado, ktp., kaj prenu taŭgajn rimedojn por alĝustigi kaj plibonigi, kiel ekzemple anstataŭigi ilojn, optimumigi prilaboran teknologion, alĝustigi maŝinparametrojn, ktp.
Afiŝtempo: 20-a de decembro 2024