Kiel prilabori neoksideblan ŝtalan flanĝon?

Flanĝoj el neoksidebla ŝtalo estas ofte uzataj en tubkonektoj, kaj iliaj funkcioj estas jenaj:

• Konektantaj duktoj:du sekcioj de duktoj povas esti firme konektitaj, tiel ke la duktosistemo formas kontinuan tutaĵon, vaste uzatan en akvo, nafto, gaso kaj aliaj longdistancaj transportaj duktosistemoj.

• Facila instalado kaj bontenado:Kompare kun permanentaj konektaj metodoj kiel veldado, neoksideblaj ŝtalaj flanĝoj estas konektitaj per boltoj, kaj ne necesas kompleksa velda ekipaĵo kaj teknologio dum instalado, do la operacio estas simpla kaj rapida. Kiam oni anstataŭigas tubpartojn por posta bontenado, oni nur bezonas forigi la boltojn por apartigi la tubon aŭ ekipaĵon konektitan al la flanĝo, kio estas oportuna por bontenado kaj anstataŭigo.

• Sigela efiko:Inter la du neoksideblaj ŝtalaj flanĝoj, kutime oni metas sigelantajn kusenetojn, kiel ekzemple kaŭĉukajn kusenetojn, metalajn volvitajn kusenetojn, ktp. Kiam la flanĝo estas streĉita per la riglilo, la sigelanta kuseneto estas premita por plenigi la malgrandan interspacon inter la sigelanta surfaco de la flanĝo, tiel malhelpante la elfluon de la medio en la dukto kaj certigante la streĉecon de la duktosistemo.

• Adaptu la direkton kaj pozicion de la dukto:Dum la projektado kaj instalado de la duktosistemo, povas esti necese ŝanĝi la direkton de la dukto, alĝustigi la altecon aŭ horizontalan pozicion de la dukto. Flanĝoj el neoksidebla ŝtalo povas esti uzataj kun malsamaj anguloj de kubutoj, reduktantaj tuboj kaj aliaj tubkonektiloj por atingi flekseblan alĝustigon de la direkto kaj pozicio de la dukto.

La prilabora teknologio de neoksidebla ŝtalo kun flanĝoj estas ĝenerale jena:

1. Inspektado de krudmaterialoj:Laŭ la respondaj normoj, kontrolu ĉu la malmoleco kaj kemia konsisto de neoksideblaj ŝtalaj materialoj konformas al la normoj.

2. Tranĉado:Laŭ la grandecaj specifoj de la flanĝo, per flamotranĉado, plasmotranĉado aŭ segiltranĉado, post tranĉado forigi lapojn, feroksidon kaj aliajn malpuraĵojn.

3. Forĝado:varmigado de la tranĉa krudaĵo ĝis la taŭga forĝa temperaturo, forĝado per aermartelo, frikcia gazetaro kaj alia ekipaĵo por plibonigi la internan organizon.

4. Maŝinado:Dum malglatigado, turnu la eksteran cirklon, internan truon kaj finan surfacon de la flanĝo, lasu 0,5-1mm da fina aldonaĵo, boru la rigliltruon ĝis ĝi estas 1-2mm pli malgranda ol la specifita grandeco. En la fina procezo, la partoj estas rafinitaj al la specifita grandeco, la surfaca malglateco estas Ra1,6-3,2μm, kaj la rigliltruoj estas alezitaj al la specifita precizeco de grandeco.

5. Varmotraktado:forigu la prilaboran streĉon, stabiligu la grandecon, varmigu la flanĝon ĝis 550-650 °C, kaj malvarmigu per la forno post certa tempo.

6. Surfaca traktado:Oftaj traktadmetodoj estas galvanizado aŭ ŝprucado por plibonigi korodreziston kaj belecon de la flanĝo.

7. Inspektado de la finita produkto:laŭ koncernaj normoj, uzante mezurilojn por mezuri dimensian precizecon, kontrolante surfacan kvaliton laŭ aspekto, uzante nedestruktan testan teknologion por detekti internajn difektojn, por certigi konformecon.