Kiel prilabori la veturilan sondilon?

La prilaborado de la veturila sondilenfermaĵo postulas precizecon, daŭripovon kaj estetikon. Jen ĝia detala priskriboprilabora teknologio:

Elekto de krudmaterialoj

Elektu la taŭgajn krudmaterialojn laŭ la funkciaj postuloj de la sondilujo. Oftaj materialoj inkluzivas inĝenierajn plastojn, kiel ABS, PC, kun bona formeblo, mekanikaj ecoj kaj veterrezisto; Metalaj materialoj, kiel aluminia alojo kaj magnezia alojo, havas altan forton, bonan varmodisradiadon kaj frapreziston.

Ŝimdezajno kaj fabrikado

1. Ŝimdezajno: Laŭ la formo, grandeco kaj funkciaj postuloj de la veturila sondilo, oni uzas CAD/CAM-teknologion por la ŝimdezajno. Determinu la strukturon kaj parametrojn de ŝlosilaj partoj de la ŝimo, kiel ekzemple la disiga surfaco, la verŝsistemo, la malvarmigsistemo kaj la malmuldigmekanismo.

2. Ŝimfabrikado: CNC-maŝincentro, elektroeroziaj maŝiniloj kaj aliaj altnivelaj ekipaĵoj por ŝimfabrikado. Preciza maŝinado de ĉiu parto de la ŝimo por certigi, ke ĝia dimensia precizeco, formoprecizeco kaj surfaca krudeco plenumas la dezajnajn postulojn. En la procezo de ŝimfabrikado, la koordinata mezurilo kaj aliaj testaj ekipaĵoj estas uzataj por detekti kaj kontroli la prilaboran precizecon de ŝimpartoj en reala tempo por certigi la fabrikadan kvaliton de la ŝimo.

Formado-procezo

1. Injekta muldado (por plasta ŝelo): la elektita plasta kruda materialo estas aldonita al la cilindro de la injekta muldmaŝino, kaj la plasta kruda materialo estas fandita per varmigo. Pelate de la ŝraŭbo de la injekta muldmaŝino, la fandita plasto estas injektita en la fermitan muldilan kavaĵon je certa premo kaj rapideco. Post plenigo de la kavaĵo, ĝi estas tenata sub certa premo dum certa tempodaŭro por malvarmiĝi kaj finpretigi la plaston en la kavaĵo. Post kiam la malvarmiĝo finiĝas, la muldilo estas malfermita kaj la muldita plasta ŝelo estas elĵetita el la muldilo per la elĵetilo.

2. Premgisado (por metala ŝelo): La fandita likva metalo estas injektata en la kavaĵon de la premgisada muldilo per la injekta aparato je alta rapideco kaj alta premo. La likva metalo rapide malvarmiĝas kaj solidiĝas en la kavaĵo por formi la deziratan formon de la metala ŝelo. Post premgisado, la metala ingo estas elĵetita el la muldilo per elĵetilo.

Maŝinado

La formita enfermaĵo povas postuli plian maŝinadon por plenumi precizecajn kaj muntadajn postulojn:

1. Tornado: Ĝi estas uzata por prilabori la rondan surfacon, finan facon kaj internan truon de la ŝelo por plibonigi ĝian dimensian precizecon kaj surfacan kvaliton.

2. Muelado: la surfaco de diversaj formoj kiel la ebeno, ŝtupo, kanelo, kavaĵo kaj surfaco de la ŝelo povas esti prilaborita por plenumi la strukturajn kaj funkciajn postulojn de la ŝelo.

3. Borado: Maŝinado de truoj de diversaj diametroj sur la ŝelo por instali konektilojn kiel ŝraŭbojn, boltojn, nuksojn kaj internajn komponantojn kiel sensilojn kaj cirkvitplatenojn.

Surfaca traktado

Por plibonigi la korodreziston, estetikon kaj funkciecon de la enfermaĵo, necesas surfaca traktado:

1. Ŝprucado: Ŝprucado de farbo de diversaj koloroj kaj ecoj sur la surfaco de la ŝelo por formi unuforman protektan filmon, kiu ludas la rolon de ornamado, kontraŭkoroda, eluziĝa kaj varmoizola.

2. Galvanizado: deponi tavolon de metala aŭ aloja tegaĵo sur la surfacon de la ŝelo per elektrokemia metodo, kiel kroma tegaĵo, zinka tegaĵo, nikela tegaĵo, ktp., por plibonigi la korodreziston, eluziĝreziston, elektran konduktivecon kaj ornamadon de la ŝelo.

3. Oksida traktado: Formu densan oksidan filmon sur la surfaco de la ŝelo, kiel ekzemple anodigo de aluminia alojo, bluiga traktado de ŝtalo, ktp., plibonigu la korodreziston, eluziĝreziston kaj izoladon de la ŝelo, kaj ankaŭ akiru certan dekoracian efikon.

Kvalitkontrolo

1. Aspektodetekto: Vide aŭ per lupeo, mikroskopo kaj aliaj iloj, detektu ĉu estas gratvundoj, tuberoj, deformaĵoj, vezikoj, malpuraĵoj, fendetoj kaj aliaj difektoj sur la surfaco de la ŝelo, kaj ĉu la koloro, brilo kaj teksturo de la ŝelo plenumas la dezajnajn postulojn.

2. Detekto de dimensia precizeco: Uzu dikecmezurilon, mikrometron, altecmezurilon, ŝtopilmezurilon, ringomezurilon kaj aliajn ĝeneralajn mezurilojn, same kiel koordinatan mezurilon, optikan projekciilon, bildmezurilon kaj aliajn precizajn mezurilojn, por mezuri kaj detekti la ŝlosilajn dimensiojn de la ŝelo, kaj determini ĉu la dimensia precizeco plenumas la dezajnajn postulojn kaj koncernajn normojn.

3. Testo de rendimento: Laŭ la materialaj karakterizaĵoj kaj uzpostuloj de la ŝelo, la koncernaj testoj de rendimento estas farataj. Ekzemple, testado de mekanikaj ecoj (streĉa forto, limstreĉo, plilongigo ĉe rompo, malmoleco, rezisto al frakaso, ktp.), testado de korodrezisto (salspraja testo, malseka varmotesto, atmosfera eksponiĝotesto, ktp.), testado de eluziĝrezisto (eluziĝtesto, mezurado de frikcia koeficiento, ktp.), testado de alta temperaturorezisto (mezurado de termika deformada temperaturo, mezurado de Vica moliĝpunkto, ktp.), testado de elektra rendimento (mezurado de izolajzorezisto, mezurado de izolajzorezisto, ktp.), mezurado de dielektrika forto, mezurado de dielektrika perdfaktoro, ktp.).

Pakado kaj stokado

La ŝelo, kiu pasis la kvalitan inspektadon, estas pakita laŭ ĝia grandeco, formo kaj transportaj postuloj. Materialoj kiel kartonaj skatoloj, plastaj sakoj kaj vezikfoliaĵo kutime estas uzataj por certigi, ke la ŝelo ne difektiĝu dum transportado kaj stokado. La pakita ŝelo estas ordigite metita sur la magazenan breton laŭ la aro kaj modelo, kaj la respondaj identigoj kaj registroj estas faritaj por faciligi administradon kaj spureblecon.