Neoksidebla ŝtala materialo estas relative malmola, tiam kiel fari CNC -maŝinadon? CNC -maŝinado de neoksideblaj ŝtalaj partoj estas ofta fabrikada procezo, jena estas ĝia grava analizo:
Pretigaj trajtoj
• Alta forto kaj malmoleco: Neoksidebla ŝtala materialo havas altan forton kaj malmolecon, prilaborado postulas pli grandan tranĉan forton kaj potencon, kaj la eluziĝo de la ilo ankaŭ estas pli granda.
• Malforteco kaj viskozeco: La malmoleco de neoksidebla ŝtalo estas bona, kaj estas facile produkti akumuladon de ĉifonoj dum tranĉado, kio efikas sur la kvaliton de la pretiga surfaco, kaj ankaŭ havas certan viskozecon, kiu facile kaŭzas blatojn ĉirkaŭvolvi ĉirkaŭ la ilo.
• Malriĉa termika konduktiveco: Ĝia termika konduktiveco estas malalta, kaj la varmego generita dum prilaborado ne facile disipas, kio estas facile kaŭzi pliigitan ilon kaj deformadon de partoj.
Procesora Teknologio
• Selektado de iloj: Iloj -materialoj kun alta malmoleco, bona eluziĝo kaj forta varmo -rezisto devas esti elektitaj, kiel cementitaj karburaj iloj, tegitaj iloj, ktp. Por kompleksaj formaj partoj, la mueleja tranĉilo de pilkoj povas esti uzata por maŝinado.
• Tranĉaj parametroj: Akcepteblaj tranĉaj parametroj helpas plibonigi maŝinan efikecon kaj kvaliton. Pro la grava hardado de neoksideblaj ŝtalaj materialoj, la tranĉa profundo ne devas esti tro granda, ĝenerale inter 0,5-2mm. La nutra kvanto ankaŭ devas esti modera por eviti troan nutraĵan kvanton kondukantan al pliigita ilo -eluziĝo kaj malkresko de la surfaca kvalito de partoj. La tranĉa rapideco estas kutime pli malalta ol tiu de ordinara karbona ŝtalo por redukti ilon.
• Malvarmiga lubrikaĵo: Kiam prilabori neoksideblajn ŝtalajn partojn, necesas uzi grandan kvanton da tranĉa fluido por malvarmiga lubrikaĵo por redukti la tranĉan temperaturon, redukti ilon kaj plibonigi la kvaliton de la maŝinita surfaco. Tranĉi fluidon kun bonaj malvarmigaj kaj lubrikaj proprietoj povas esti elektitaj, kiel emulsio, sinteza tranĉa fluido, ktp.
Programado Esencoj
• Planado de iloj: Laŭ la formo de la parto kaj pretigaj postuloj, akceptebla planado de la ilo -vojo, reduktas la malplenan strekon kaj oftan komutadon de la ilo, plibonigas la pretigan efikecon. Por partoj kun kompleksaj formoj, multi-aksa liga prilaborado-teknologio povas esti uzata por plibonigi pretigan precizecon kaj surfacan kvaliton.
• Kompenso -agordo: Pro la granda pretiga deformado de neoksideblaj ŝtalaj materialoj, taŭga ilo -radiuso -kompenso kaj longo -kompenso devas esti agordita dum programado por certigi la dimensian precizecon de partoj.
Kvalitkontrolo
• Dimensia precizeca kontrolo: Dum la maŝinada procezo, la dimensioj de la partoj devas esti mezuritaj regule, kaj la pretigaj parametroj kaj ilo -kompenso devas esti ĝustigitaj ĝustatempe por certigi, ke la dimensia precizeco de la partoj plenumas la postulojn.
• Surfaca kvalito -kontrolo: Per akceptebla elekto de iloj, tranĉaj parametroj kaj tranĉa fluido, same kiel optimumigo de ilaj vojoj kaj aliaj mezuroj, plibonigas la surfacan kvaliton de partoj, reduktas surfacan krudecon kaj generacion de Burr.
• Stresa reliefo: Povas esti postrestanta streĉado post prilaborado de neoksideblaj ŝtalaj partoj, rezultigante deformadon aŭ dimensian nestabilecon de partoj. La postrestanta streĉado povas esti forigita per varmotraktado, vibra maljuniĝo kaj aliaj metodoj.
Afiŝotempo: Dec-13-2024