Neoksidebla ŝtalo estas relative malmola, do kiel fari CNC-maŝinadon? CNC-maŝinado de neoksideblaj ŝtalpartoj estas ofta fabrikada procezo, jen ĝia koncerna analizo:
Prilaboraj karakterizaĵoj
• Alta forto kaj malmoleco: rustorezista ŝtalo havas altan forton kaj malmolecon, prilaborado postulas pli grandan tranĉforton kaj potencon, kaj la eluziĝo de la ilo ankaŭ estas pli granda.
• Dureco kaj viskozeco: La dureco de neoksidebla ŝtalo estas bona, kaj facile okazas amasiĝo de ĉipetoj dum tranĉado, kio influas la kvaliton de la prilabora surfaco, kaj ankaŭ havas certan viskozecon, kiu facile kaŭzas, ke ĉipetoj envolvas la ilon.
• Malbona varmokondukteco: ĝia varmokondukteco estas malalta, kaj la varmo generita dum prilaborado ne facile disipiĝas, kio facile kaŭzas pliigitan ilo-eluziĝon kaj partojn deformadon.
Prilabora teknologio
• Elekto de iloj: Oni devus elekti ilmaterialojn kun alta malmoleco, bona eluziĝrezisto kaj forta varmorezisto, kiel ekzemple cementitaj karbidaj iloj, tegitaj iloj, ktp. Por kompleksformaj partoj, oni povas uzi globfinan frezilon por maŝinado.
• Tranĉparametroj: Akcepteblaj tranĉparametroj helpas plibonigi la efikecon kaj kvaliton de maŝinado. Pro la serioza malmoliĝo de rustorezista ŝtalo, la tranĉprofundo ne devus esti tro granda, ĝenerale inter 0,5-2 mm. La kvanto de furaĝo ankaŭ devus esti modera por eviti troan kvanton de furaĝo, kiu kondukus al pliigita ileluziĝo kaj malpliiĝo de la surfaca kvalito de la partoj. La tranĉrapido estas kutime pli malalta ol tiu de ordinara karbonŝtalo por redukti ileluziĝon.
• Malvarmiga lubrikado: Dum prilaborado de neoksideblaj ŝtalaj partoj, necesas uzi grandan kvanton da tranĉfluido por malvarmiga lubrikado por redukti la tranĉtemperaturon, redukti ileluziĝon kaj plibonigi la kvaliton de la maŝinita surfaco. Oni povas elekti tranĉfluidon kun bonaj malvarmigaj kaj lubrikaj ecoj, kiel ekzemple emulsio, sinteza tranĉfluido, ktp.
Programaj esencaĵoj
• Planado de ilovojo: Laŭ la formo de la parto kaj la prilaboraj postuloj, racia planado de la ilovojo reduktas la malplenan baton kaj oftan komutadon de la ilo, plibonigas la prilaboran efikecon. Por partoj kun kompleksaj formoj, plur-aksa lig-prilabora teknologio povas esti uzata por plibonigi la prilaboran precizecon kaj surfacan kvaliton.
• Agordo de kompenso: Pro la granda prilabora deformado de neoksideblaj ŝtalaj materialoj, taŭga kompenso de la ila radiuso kaj longo devas esti agorditaj dum programado por certigi la dimensian precizecon de la partoj.
Kvalitkontrolo
• Kontrolo de dimensia precizeco: Dum la maŝinada procezo, la dimensioj de la partoj estu regule mezurataj, kaj la prilaboraj parametroj kaj ila kompenso estu ĝustatempe alĝustigitaj por certigi, ke la dimensia precizeco de la partoj plenumas la postulojn.
• Kontrolo de la surfaca kvalito: Per racia elekto de iloj, tranĉparametroj kaj tranĉfluido, same kiel optimumigo de ilvojoj kaj aliaj mezuroj, plibonigas la surfacan kvaliton de partoj, reduktas surfacan malglatecon kaj lapgeneradon.
• Streso-malpezigo: povas esti resta streĉo post prilaborado de rustorezistaŝtalaj partoj, rezultante en deformado aŭ dimensia malstabileco de la partoj. La resta streĉo povas esti forigita per varmotraktado, vibra maljuniĝo kaj aliaj metodoj.
Afiŝtempo: 13-a de decembro 2024