Metala 3D -presado

Lastatempe ni faris pruvon de metalo3D -presado, kaj ni kompletigis ĝin tre sukcese, do kio estas metala3D -presado? Kiuj estas ĝiaj avantaĝoj kaj malavantaĝoj?

Metala 3D-presado estas aldona fabrikada teknologio, kiu konstruas tridimensiajn objektojn aldonante metalajn materialojn tavolon post tavolo. Jen detala enkonduko al metala 3D -presado:

Teknika Principo
Selektema Lasero -Sinterigado (SLS): La uzo de altaj energiaj laseraj traboj por selektive fandi kaj sinterajn metalajn pulvojn, hejtante la pulvoron al temperaturo iomete sub ĝia fandopunkto, tiel ke formiĝas metalurgiaj ligoj inter pulvoraj eroj, konstruante la objekton tavolon per tavolo. En la presada procezo, unuforma tavolo de metala pulvoro unue estas metita sur la presan platformon, kaj la lasera trabo skanas la pulvoron laŭ la transversa formo de la objekto, tiel ke la skanita pulvoro fandiĝas kaj solidigas kune, post la Kompletigo de tavolo de presado, la platformo faligas certan distancon, kaj poste disvastigas novan tavolon de pulvoro, ripetu la ĉi -supran procezon ĝis la tuta objekto estas presita.
Selektema Lasero -Fandado (SLM): Simila al SLS, sed kun pli alta lasera energio, la metala pulvoro povas esti tute fandita por formi pli densan strukturon, pli altan densecon kaj pli bonajn mekanikajn proprietojn povas esti akiritaj, kaj la forto kaj precizeco de la presitaj metalaj partoj estas pli altaj, proksimaj aŭ eĉ superas la partojn produktitajn de la tradicia fabrikada procezo. Ĝi taŭgas por fabrikado de partoj en aerspaco, medicina ekipaĵo kaj aliaj kampoj, kiuj postulas altan precizecon kaj rendimenton.
Fandado de elektronaj traboj (EBM): La uzo de elektronaj traboj kiel energifonto por fandi metalajn pulvojn. La elektron -trabo havas la karakterizaĵojn de alta energia denseco kaj alta skanada rapideco, kiu povas rapide fandi metalan pulvoron kaj plibonigi presan efikecon. Presi en vakua medio povas eviti la reagon de metalaj materialoj kun oksigeno dum la presa procezo, kiu taŭgas por presado -end kampoj.
Metala Materialo -Eltiraĵo (ME): Materia eltira bazita fabrikada metodo, tra la eltira kapo por elĉerpi la metalan materialon en formo de silko aŭ algluo, kaj samtempe varmigi kaj resanigi, por atingi tavolon per tavolo -amasiĝo. Kompare kun lasera fandadoteknologio, la investa kosto estas pli malalta, pli fleksebla kaj oportuna, precipe taŭga por frua disvolviĝo en oficeja medio kaj industria medio.
Komunaj Materialoj
Titanio -alojo: havas la avantaĝojn de alta forto, malalta denseco, bona koroda rezisto kaj biocompatibilidad, vaste uzata en aerspaco, medicina ekipaĵo, aŭtomobilo kaj aliaj kampoj, kiel aviadilaj motoraj klingoj, artefaritaj artikoj kaj aliaj fabrikaj partoj.
Neoksidebla ŝtalo: Havas bonan korodan reziston, mekanikajn proprietojn kaj pretigajn proprietojn, relative malaltan koston, estas unu el la ofte uzataj materialoj en metala 3D -presado, povas esti uzataj por fabriki diversajn mekanikajn partojn, ilojn, medicinajn aparatojn kaj tiel plu.
Aluminia alojo: malalta denseco, alta forto, bona termika konduktiveco, taŭga por fabrikado de partoj kun altaj pezaj postuloj, kiel ekzemple aŭtomobila motora cilindra bloko, aerospacaj strukturaj partoj, ktp.
Nikel-bazita alojo: Kun bonega alta temperaturforto, koroda rezisto kaj oksidiga rezisto, ĝi ofte estas uzata en la fabrikado de altaj temperaturaj komponentoj kiel aviadilaj motoroj kaj gasaj turbinoj.
Avantaĝo
Alta grado de dezajno -libereco: La kapablo atingi la fabrikadon de kompleksaj formoj kaj strukturoj, kiel kradaj strukturoj, topologie optimumigitaj strukturoj, ktp., Malfacile aŭ neeble realigi en tradiciaj fabrikaj procezoj, provizas pli grandan novigan spacon por produkta dezajno, kaj povas produkti pli malpezajn, altfrekvencajn partojn.
Redukti la nombron de partoj: Multoblaj partoj povas esti integritaj en tuton, reduktante la ligon kaj muntadan procezon inter partoj, plibonigas produktan efikecon, reduktas kostojn, sed ankaŭ plibonigas la fidindecon kaj stabilecon de la produkto.
Rapida prototipado: Ĝi povas produkti prototipon de produkto en mallonga tempo, rapidigi la produktan disvolvan ciklon, redukti esploradon kaj disvolvajn kostojn kaj helpi entreprenojn alporti produktojn al merkato pli rapide.
Agordita produktado: Laŭ la individuaj bezonoj de klientoj, unikaj produktoj povas esti fabrikitaj por plenumi la specialajn postulojn de malsamaj klientoj, taŭgaj por medicinaj enplantaĵoj, juvelaĵoj kaj aliaj personecigitaj kampoj.
Limigo
Malriĉa surfackvalito: La surfaco krudeco de la presitaj metalaj partoj estas relative alta, kaj post-kuracado estas bezonata, kiel muelado, polurado, sablo-sablo, ktp., Por plibonigi la surfacan finon, pliigante la produktokoston kaj tempon.
Internaj difektoj: Povas esti internaj difektoj kiel poroj, nefuzitaj eroj kaj nekompleta fandado dum la presa procezo, kiuj influas la mekanikajn proprietojn de la partoj, precipe en la apliko de alta ŝarĝo kaj cikla ŝarĝo, necesas malpliigi la okazon de internaj difektoj optimumigante la presajn procezajn parametrojn kaj adoptante taŭgajn post-prilaborajn metodojn.
Materialaj Limigoj: Kvankam la specoj de metalaj 3D-presaj materialoj disponeblaj pliiĝas, ekzistas ankoraŭ certaj materialaj limigoj kompare kun tradiciaj fabrikaj metodoj, kaj iuj altfrekvencaj metalaj materialoj estas pli malfacilaj presi kaj kostas pli alte.
Aferoj de Kosto: La kosto de metalaj 3D-presaj ekipaĵoj kaj materialoj estas relative alta kaj la presa rapideco estas malrapida, kio ne estas tiel kostefika kiel tradiciaj fabrikaj procezoj por grandskala produktado, kaj nuntempe taŭgas ĉefe por malgranda bato, personecigita produktado kaj areoj kun alta produkta agado kaj kvalitaj postuloj.
Teknika Komplekseco: Metala 3D -presado implikas kompleksajn procezajn parametrojn kaj procezan kontrolon, kiu postulas profesiajn telefonistoj kaj teknikan subtenon, kaj postulas altan teknikan nivelon kaj sperton de telefonistoj.
Aplika kampo
Aerospace: Uzita por fabriki aer-motorajn klingojn, turbinajn diskojn, flugilstrukturojn, satelitajn partojn, ktp., Kiu povas redukti la pezon de partoj, plibonigi fuelan efikecon, redukti produktokostojn kaj certigi la altan rendimenton kaj fidindecon de partoj.
Aŭtomobilo: Fabrikado de aŭtomobila motora cilindra bloko, transdona ŝelo, malpezaj strukturaj partoj, ktp., Por atingi malpezan dezajnon de aŭtomobiloj, plibonigi fuelan ekonomion kaj rendimenton.
Medicina: La produktado de medicinaj aparatoj, artefaritaj artikoj, dentaj ortotipoj, enplantaĵaj medicinaj aparatoj, ktp., Laŭ la individuaj diferencoj de pacientoj personecigitaj, plibonigas la taŭgecon de medicinaj aparatoj kaj kuracaj efikoj.
Fabrikado de muldiloj: Fabrikaj injektaj muldiloj, mortaj gisaj muldiloj, ktp., Mallongigu la mulditan fabrikan ciklon, reduktas kostojn, plibonigas la precizecon kaj komplikecon de la muldilo.
Elektroniko: Fabrikaj radiatoroj, ŝeloj, cirkvitaj tabuloj de elektronika ekipaĵo, ktp., Por atingi integran fabrikadon de kompleksaj strukturoj, plibonigi la rendimenton kaj varman disipadon de elektronikaj ekipaĵoj.
Juvelaĵoj: Laŭ la kreemo kaj bezonoj de la projektisto, vario de unikaj juvelaĵoj povas esti fabrikitaj por plibonigi produktadan efikecon kaj produktan personigon.