Metala 3D-presado

Lastatempe, ni faris demonstraĵon pri metalo3D-presado, kaj ni kompletigis ĝin tre sukcese, do kio estas metalo3D-presadoKiuj estas ĝiaj avantaĝoj kaj malavantaĝoj?

Metala 3D-presado estas aldona fabrikada teknologio, kiu konstruas tridimensiajn objektojn per aldono de metalaj materialoj tavolo post tavolo. Jen detala enkonduko al metala 3D-presado:

Teknika principo
Selektiva lasera sintrado (SLS): La uzo de alt-energiaj laseraj radioj por selektive fandi kaj sinterigi metalajn pulvorojn, varmigante la pulvoran materialon ĝis temperaturo iomete sub ĝia fandopunkto, tiel ke metalurgiaj ligoj inter la pulvoraj partikloj formiĝas, tiel konstruante la objekton tavolo post tavolo. En la presprocezo, unuforma tavolo de metala pulvoro unue estas metita sur la presplatformon, kaj poste la lasera radio skanas la pulvoron laŭ la sekca formo de la objekto, tiel ke la skanita pulvoro fandiĝas kaj solidiĝas kune. Post la kompletigo de prestavolo, la platformo malleviĝas certan distancon, kaj poste disvastigas novan tavolon de pulvoro, ripetu la supre menciitan procezon ĝis la tuta objekto estas presita.
Selektiva Lasera Fandado (SLM): Simila al SLS, sed kun pli alta lasera energio, la metala pulvoro povas esti tute fandita por formi pli densan strukturon, pli alta denseco kaj pli bonaj mekanikaj ecoj povas esti atingitaj, kaj la forto kaj precizeco de la presitaj metalaj partoj estas pli altaj, proksimaj al aŭ eĉ superas la partojn produktitajn per la tradicia fabrikada procezo. Ĝi taŭgas por fabrikado de partoj en aerspaca industrio, medicina ekipaĵo kaj aliaj kampoj, kiuj postulas altan precizecon kaj rendimenton.
Elektronfaskofandado (EBM): La uzo de elektronfaskoj kiel energifonto por fandi metalpulvorojn. La elektronfasko havas la karakterizaĵojn de alta energidenseco kaj alta skanrapideco, kiuj povas rapide fandi metalpulvoron kaj plibonigi la pres-efikecon. Presado en vakua medio povas eviti la reakcion de metalaj materialoj kun oksigeno dum la presprocezo, kio taŭgas por presado de titanaj alojoj, nikel-bazitaj alojoj kaj aliaj metalaj materialoj sentemaj al oksigena enhavo, ofte uzataj en aerspaca industrio, medicina ekipaĵo kaj aliaj altkvalitaj kampoj.
Metala materiala eltrudado (ME): Fabrikmetodo bazita sur materiala eltrudado, per la eltruda kapo eltrudas la metalan materialon en la formo de silko aŭ pasto, kaj samtempe varmigas kaj hardas, por atingi tavolon post tavolo akumulan fandadon. Kompare kun lasera fandada teknologio, la investa kosto estas pli malalta, pli fleksebla kaj pli oportuna, aparte taŭga por frua disvolviĝo en oficeja kaj industria medio.
Oftaj materialoj
Titana alojo: havas la avantaĝojn de alta forto, malalta denseco, bona korodrezisto kaj biokongruo, vaste uzata en aerspaca, medicina ekipaĵo, aŭtomobila kaj aliaj kampoj, kiel ekzemple fabrikado de aviadilmotoraj klingoj, artefaritaj artikoj kaj aliaj partoj.
Neoksidebla ŝtalo: havas bonan korodreziston, mekanikajn ecojn kaj prilaborajn ecojn, relative malaltan koston, estas unu el la ofte uzataj materialoj en metala 3D-presado, povas esti uzata por fabriki diversajn mekanikajn partojn, ilojn, medicinajn aparatojn kaj tiel plu.
Aluminia alojo: malalta denseco, alta forto, bona varmokondukteco, taŭga por fabrikado de partoj kun altaj pezopostuloj, kiel ekzemple cilindrbloko de aŭtomobila motoro, aerspacaj strukturaj partoj, ktp.
Nikel-bazita alojo: kun bonega forto al altaj temperaturoj, korodrezisto kaj oksidiĝrezisto, ĝi ofte estas uzata en la fabrikado de altaj temperaturoj kiel ekzemple aviadilmotoroj kaj gasturbinoj.
avantaĝo
Alta grado de dezajna libereco: La kapablo atingi la fabrikadon de kompleksaj formoj kaj strukturoj, kiel kradaj strukturoj, topologie optimumigitaj strukturoj, ktp., kiujn malfacilas aŭ neeblas atingi en tradiciaj fabrikadaj procezoj, provizas pli grandan novigan spacon por produkta dezajno, kaj povas produkti pli malpezajn, alt-efikecajn partojn.
Redukti la nombron de partoj: pluraj partoj povas esti integritaj en tutaĵon, reduktante la konektan kaj muntan procezon inter partoj, plibonigante produktadan efikecon, reduktante kostojn, sed ankaŭ plibonigante la fidindecon kaj stabilecon de la produkto.
Rapida prototipado: Ĝi povas produkti prototipon de produkto en mallonga tempo, akceli la produktevoluigan ciklon, redukti esplor- kaj evoluigajn kostojn, kaj helpi entreprenojn pli rapide surmerkatigi produktojn.
Produktado laŭ mendo: Laŭ la individuaj bezonoj de klientoj, unikaj produktoj povas esti fabrikitaj por plenumi la specialajn postulojn de malsamaj klientoj, taŭgaj por medicinaj enplantaĵoj, juveloj kaj aliaj laŭmende faritaj kampoj.
Limigo
Malbona surfaca kvalito: La surfaca malglateco de la presitaj metalaj partoj estas relative alta, kaj post-traktado estas necesa, kiel ekzemple muelado, polurado, sabloblovado, ktp., por plibonigi la surfacan finpoluron, pliigante la produktokoston kaj tempon.
Internaj difektoj: povas esti internaj difektoj kiel poroj, nefanditaj partikloj kaj nekompleta kunfandiĝo dum la presprocezo, kiuj influas la mekanikajn ecojn de la partoj, precipe ĉe apliko de alta ŝarĝo kaj cikla ŝarĝo, necesas redukti la okazon de internaj difektoj optimumigante la parametrojn de la presprocezo kaj adoptante taŭgajn post-prilaborajn metodojn.
Materialaj limigoj: Kvankam la specoj de haveblaj metalaj 3D-presaj materialoj kreskas, ankoraŭ ekzistas certaj materialaj limigoj kompare kun tradiciaj fabrikadmetodoj, kaj iuj alt-efikecaj metalaj materialoj estas pli malfacile printeblaj kaj la kosto estas pli alta.
Kostaj problemoj: La kosto de metalaj 3D-presaj ekipaĵoj kaj materialoj estas relative alta kaj la presrapideco estas malrapida, kio ne estas tiel kostefika kiel tradiciaj fabrikadaj procezoj por grandskala produktado, kaj nuntempe taŭgas ĉefe por malgrandaj kvantoj, personecigita produktado kaj areoj kun altaj produktaj rendimentaj kaj kvalitpostuloj.
Teknika komplekseco: Metala 3D-presado implikas kompleksajn procezajn parametrojn kaj procezan kontrolon, kio postulas profesiajn funkciigistojn kaj teknikan subtenon, kaj postulas altan teknikan nivelon kaj sperton de funkciigistoj.
Aplika kampo
Aerospaca: Uzata por fabriki flugmotorajn klingojn, turbinajn diskojn, flugilstrukturojn, satelitpartojn, ktp., kiuj povas redukti la pezon de partoj, plibonigi fuelefikecon, redukti produktokostojn kaj certigi la altan rendimenton kaj fidindecon de partoj.
Aŭtomobilo: Fabriki cilindrblokon de aŭtomobila motoro, transmisian ŝelon, malpezajn strukturajn partojn, ktp., por atingi malpezan dezajnon de aŭtoj, plibonigi fuelefikecon kaj rendimenton.
Medicina: La produktado de medicinaj aparatoj, artefaritaj artikoj, dentaj ortozoj, implanteblaj medicinaj aparatoj, ktp., laŭ la individuaj diferencoj de pacientoj, adaptita fabrikado plibonigas la taŭgecon de medicinaj aparatoj kaj la efikojn de la kuracado.
Fabrikado de muldiloj: Fabrikado de injektaj muldiloj, premgisaj muldiloj, ktp., mallongigas la ciklon de muldila fabrikado, reduktas kostojn, plibonigas la precizecon kaj kompleksecon de la muldilo.
Elektroniko: Fabrikado de radiatoroj, ŝeloj, cirkvitplatoj de elektronikaj ekipaĵoj, ktp., por atingi integran fabrikadon de kompleksaj strukturoj, plibonigi la rendimenton kaj varmodisradiadan efikon de elektronikaj ekipaĵoj.
Juveloj: Laŭ la kreivo de la dizajnisto kaj la bezonoj de la klientoj, oni povas fabriki diversajn unikajn juvelojn por plibonigi la produktadan efikecon kaj la personigon de la produkto.