Lada Fabrikado

Ladprocezoestas ampleksa malvarma prilaborado de lado, inkluzive de tranĉado, truado/tranĉado, orlado, nitado, splisado, formado, ktp.

Unue, la ĉefa procezo

1. Tranĉu la materialon

• Tondmaŝina tranĉado: La uzo de tondmaŝino por tranĉi la metalan platon laŭ la dezajna grandeco.

• Lasera tranĉado: Alt-energia lasera radio surradias la metalan platon, igante la metalan platon loke fandiĝi kaj vaporiĝi, por atingi precizan tranĉadon.

2. Stampado

• Uzu stampilojn kaj muldilojn por trui, senŝeligi, streĉi kaj fari aliajn operaciojn sur metalaj lamenoj por akiri specifajn formojn kaj grandecojn.

3. Kurbiĝo

• La metala plato estas faldita en diversajn angulojn kaj formojn laŭ la dezajnaj postuloj fare de la fleksmaŝino.

4. Veldado

Oftaj veldmetodoj inkluzivas argonan arkveldadon, karbondioksidan gasŝirmitan veldadon, ktp., kiu estas uzata por kunligi plurajn ladpartojn.

5. Surfaca traktado

• Ŝprucado: la ladaj partoj estas kovritaj per diversaj koloroj por ludi rolon en korodopreventado kaj estetiko.

• Galvanizado: kiel ekzemple zinka tegaĵo, kroma tegaĵo, ktp., por plibonigi la korodreziston kaj ornaman metalon.

Due, Aplika kampo

1. Elektronika kaj elektra industrio

• Ĉasio, ŝranko, kontrolpanelo, ktp.

2. Aŭtomobila fabrikado

• Korpokovraĵoj, framstrukturoj, ktp.

3. Fabrikado de mekanika ekipaĵo

• Ŝelo, protekta kovrilo, operacia tablo, ktp.

Trie, Avantaĝoj

1. Alta forto

• Lado povas havi altan forton kaj rigidecon post ĝusta prilaborado.

2. Alta precizeco

• Moderna ekipaĵo kaj teknologio por prilabori lamenojn ebligas altprecizan dimensian kontrolon kaj formprilaboradon.

3. Estu fleksebla

• Diversaj kompleksaj formoj povas esti prilaboritaj laŭ malsamaj dezajnaj postuloj.

Kvare, malalta kosto

• Kompare kun aliaj metalprilaboraj procezoj, lamenaj procezoj havas certajn avantaĝojn rilate al materialoj kaj prilaboraj kostoj.

Sed la precizecaj postuloj pri ladmetala prilaborado ankaŭ estas relative altaj, jen por plibonigi la fleksan precizecon de ladmetalaj prilaboraj metodoj:

1. Ekipaĵo

① elektu altprecizan fleksmaŝinon

• Certigu, ke la mekanika strukturo de la fleksmaŝino estas stabila, alta precizeco kaj bona ripeta poziciiga precizeco. Ekzemple, elektante progresintan CNC-fleksmaŝinon, vi povas precize kontroli la trajektorion kaj premon de la glitilo.

• Regula prizorgado de la fleksmaŝino, kontrolo de la eluziĝo de ĉiu parto, ĝustatempa anstataŭigo de difektitaj partoj, por certigi, ke la ekipaĵo ĉiam estas en bona funkcia stato.

② altkvalita fleksa muldilo

• Elektu fleksajn muldilojn kun bona kvalito kaj alta precizeco. La muldila materialo devas havi altan malmolecon, altan eluziĝreziston kaj bonan durecon por certigi longdaŭran uzon sen deformado.

• Laŭ la malsama platdikeco kaj fleksangulo, elektu la taŭgan muldilon kaj specifon. Ekzemple, por pli maldikaj platoj, tranĉilo kun pli malgranda angulo povas esti uzata por plibonigi la fleksprecizecon.

• Regule kontrolu kaj prizorgu la ŝimon, ĝustatempe riparu la eluzitan ŝimon, kaj certigu la precizecon kaj servodaŭron de la ŝimo.

2. Procezo

① Racia agordo de procezaj parametroj

• Laŭ la materialo, dikeco, fleksangulo kaj aliaj faktoroj, racie agordu la premon, rapidon, premo-tentempon kaj aliajn procezajn parametrojn de la fleksmaŝino. La parametroj povas esti kontinue agorditaj per la metodo de prova faldado por atingi la plej bonan fleksan efikon.

• Por la fleksitaj partoj kun kompleksaj formoj, la metodo de paŝo-post-paŝa fleksado povas esti uzata por unue faldi la malplenan formon kaj poste fajnagordi ĝin por plibonigi la fleksan precizecon.

②preciza platomezurado kaj poziciigado

• La grandeco de la folio estu precize mezurata antaŭ fleksado por certigi, ke la longo, larĝo kaj dikeco de la folio plenumas la dezajnajn postulojn. Oni povas uzi altprecizajn mezurilojn kiel dikecmezurilojn kaj mikrometrojn.

• Certigu precizan poziciigon de la plato dum fleksado. Iloj kiel poziciigaj agrafoj aŭ stiftoj povas esti uzataj por teni la platon en la ĝusta pozicio por eviti delokiĝon dum fleksado.

③Kontrolu fleksradiuson

• Elektu la taŭgan kurbradiuson laŭ la materialo kaj dikeco de la plato. Kurbradiuso estas tro malgranda, facile povas kaŭzi fendiĝon de la plato; Se la kurbradiuso estas tro granda, la precizeco kaj estetiko de la kurbigitaj partoj estos trafitaj.

• La fleksa radiuso povas esti kontrolita per agordo de la libera spaco kaj premo de la fleksilo. En la fleksa procezo, necesas observi la deformadon de la plato kaj agordi la procezajn parametrojn ĝustatempe por certigi, ke la fleksa radiuso plenumas la postulojn.

3. Personaro

1. Trajnfunkciigistoj

• Provizu profesian trejnadon por funkciigistoj de fleksmaŝinoj, por ke ili konu la funkciigmetodon de fleksmaŝino, agordon de procezaj parametroj kaj elekton de ŝimo.