Ni ĵus faris malgrandan aron daCNC-maŝinitaj specialaj partojEn la procezo de aro-prilaborado, kiel ni certigas la precizecon de la tuta aro da partoj? En la amasfabrikado de CNC-partoj, por certigi efikecon kaj precizecon oni povas komenci de la jenaj aspektoj.
Por efikeco, la unua estas ĝusta programado.
La ilvojo estas optimumigita dum programado por redukti malplenan moviĝadon kaj nenecesajn tranĉagojn, tiel ke la ilo povas esti prilaborita laŭ la plej rapida kaj rekta maniero. Ekzemple, dum frezado de surfacoj, efikaj frezadstrategioj, kiel dudirekta frezado, povas redukti la ilmovtempon ekster la prilabora areo. La dua estas la elekto de iloj. Laŭ la pecmaterialo kaj maŝinadpostuloj, elektu la taŭgan ilmaterialon kaj iltipon. Ekzemple, dum prilaborado de aluminiaj alojpartoj, la uzo de rapidŝtalaj iloj povas plibonigi la tranĉrapidon, tiel plibonigante la prilaboran efikecon. Krome, necesas certigi la funkcidaŭron de la ilo, anstataŭigi la eluzitan ilon ĝustatempe kaj eviti malpliiĝon de la prilabora rapido pro ileluziĝo. Krome, racia aranĝo de prilaboraj proceduroj ankaŭ estas tre grava. Centrigu la saman tipon de prilaborado por redukti la nombron de fiksaj tempoj, ekzemple, ĉiuj frezaj operacioj povas esti faritaj unue, kaj poste boraj operacioj. Samtempe, la uzo de aŭtomata ŝarĝa kaj malŝarĝa aparato povas redukti la tempon de mana ŝarĝa kaj malŝarĝa, atingi seninterrompan prilaboradon de la maŝinilo kaj plibonigi la ĝeneralan efikecon.
Rilate al precizeco-certigo, la precizec-prizorgado de maŝiniloj estas la ŝlosilo.
Necesas regule kontroli kaj kalibri la maŝinilon, inkluzive de la pozicia precizeco de koordinataj aksoj kaj ripeta pozicia precizeco. Ekzemple, la lasera interferometro estas uzata por kalibri la akson de la maŝinilo por certigi la movan precizecon de la maŝinilo. Kaj la stabileco de la fiksado ankaŭ estas tre grava, elektu la ĝustan fiksilon por certigi, ke la partoj ne delokiĝos dum la prilaborado. Ekzemple, dum prilaborado de ŝaftopartoj, la uzo de tri-makzela ĉuko kaj certigo, ke ĝia fiksa forto estas taŭga, povas efike malhelpi la partojn de radia elfluo dum rotacia prilaborado. Krome, la precizeco de la ilo ne povas esti ignorata. Uzu alt-precizajn ilojn, kaj certigu instalan precizecon kiam la ilo estas instalita, ekzemple dum instalado de la borilo, por certigi la koaksialan gradon de la borilo kaj la maŝina spindelo. Krome, kompenso dum prilaborado ankaŭ estas necesa. La mezursistemo monitoras la maŝinadan grandecon de la partoj en reala tempo, kaj poste kompensas la maŝinadan eraron per la kompensa funkcio de la CNC-sistemo por certigi la dimensian precizecon de la partoj.
Afiŝtempo: 27-a de decembro 2024