Lastatempe ni faris etan baton daCNC maŝinis kutimajn partojn. En la procezo de prilaborado de batch, kiel ni certigas la precizecon de la tuta amaso da partoj? En la masa fabrikado de CNC -partoj, por certigi efikecon kaj precizecon povas komenci de la sekvaj aspektoj.
Por efikeco, la unua estas taŭga programado.
La ilo -vojo estas optimumigita dum programado por redukti malplenan vojaĝadon kaj nenecesajn tranĉajn agojn, tiel ke la ilo povas esti prilaborita laŭ la plej rapida kaj plej rekta maniero. Ekzemple, kiam muelantaj surfacoj, efikaj mueladaj strategioj, kiel duflanka muelado, povas redukti la ilon-movan tempon ekster la pretiga areo. La dua estas la elekto de iloj. Laŭ la parta materialo kaj maŝinaj postuloj, elektu la taŭgan ilon -materialon kaj ilon. Ekzemple, kiam prilaborado de aluminiaj alojo-partoj, la uzo de altrapidaj ŝtalaj iloj povas plibonigi la tranĉan rapidecon, tiel plibonigante la pretigan efikecon. Plie, necesas certigi la servan vivon de la ilo, anstataŭigi la eluzitan ilon ĝustatempe kaj eviti la malpliiĝon de la pretiga rapideco pro ilo. Krome, akceptebla aranĝo de prilaboraj proceduroj ankaŭ estas tre grava. Centraligi la saman specon de prilaborado por redukti la nombron de kroĉaj tempoj, ekzemple, ĉiuj mueladaj operacioj povas esti faritaj unue, kaj poste borado. Samtempe, la uzo de aŭtomata ŝarĝo kaj malŝarĝa aparato povas redukti la tempon de mana ŝarĝo kaj malŝarĝo, atingi seninterrompan prilaboron de la maŝina ilo kaj plibonigi la ĝeneralan efikecon.
En la aspekto de preciza certigo, la preciza bontenado de maŝinaj iloj estas la ŝlosilo.
Estas necese kontroli kaj kalibri la maŝinan ilon regule, inkluzive de la poziciiga precizeco de koordinataj aksoj kaj ripetita poziciiga precizeco. Ekzemple, la lasera interferometro estas uzata por kalibri la akson de la maŝina ilo por certigi la movan precizecon de la maŝina ilo. Kaj la stabileco de la kroĉado ankaŭ estas tre grava, elektu la ĝustan aparaton por certigi, ke la partoj ne estos delokitaj dum la prilaborado. Ekzemple, kiam prilaborado de ŝafaj partoj, la uzo de tri-makzelo kaj certigas, ke ĝia kroĉa forto taŭgas povas efike malhelpi la partojn de radia elfluado dum rotacia prilaborado. Krome, la precizeco de la ilo ne povas esti ignorita. Uzu altajn precizajn ilojn, kaj certigu instalan precizecon kiam la ilo estas instalita, kiel ekzemple dum instalado de la borilo, por certigi la koaksian gradon de la borilo kaj la maŝina ŝpinilo. Krome, kompenso dum prilaborado ankaŭ estas necesa. La mezurada sistemo monitoras la maŝinan grandecon de la partoj en reala tempo, kaj tiam kompensas la maŝinan eraron kun la kompensfunkcio de la CNC -sistemo por certigi la dimensian precizecon de la partoj.
Afiŝotempo: Dec-27-2024