La termino CNC signifas "komputila numera kontrolo", kaj CNC-maŝinado estas difinita kiel subtraha fabrikada procezo, kiu tipe uzas komputilan kontrolon kaj maŝinilojn por forigi tavolojn de materialo de stokpeco (nomata blankaĵo aŭ laborpeco) kaj produkti speciale dizajnitan parton.
La procezo funkcias sur diversaj materialoj, inkluzive de metalo, plasto, ligno, vitro, ŝaŭmo kaj kompozitoj, kaj havas aplikojn en diversaj industrioj, kiel ekzemple granda CNC-maŝinado kaj CNC-finpolurado de aerspacaj partoj.
Karakterizaĵoj de CNC-maŝinado
01. Alta grado de aŭtomatigo kaj tre alta produktadefikeco. Krom fiksado de blankaĵoj, ĉiuj aliaj prilaboraj proceduroj povas esti plenumitaj per CNC-maŝiniloj. Se kombinite kun aŭtomata ŝarĝado kaj malŝarĝado, ĝi estas baza komponanto de senhoma fabriko.
CNC-prilaborado reduktas la laboron de la funkciigisto, plibonigas laborkondiĉojn, forigas markadon, multoblan fiksadon kaj poziciigadon, inspektadon kaj aliajn procezojn kaj helpajn operaciojn, kaj efike plibonigas produktadan efikecon.
02. Adaptiĝemo al CNC-prilaboraj objektoj. Dum ŝanĝo de la prilaborata objekto, krom ŝanĝi la ilon kaj solvi la metodon de fiksado de la blankaĵo, necesas nur reprogramado sen aliaj komplikaj alĝustigoj, kio mallongigas la produktadpreparan ciklon.
03. Alta precizeco de prilaborado kaj stabila kvalito. La dimensia precizeco de prilaborado estas inter d0.005-0.01mm, kio ne estas influita de la komplekseco de la partoj, ĉar la plej multaj operacioj estas aŭtomate plenumataj de la maŝino. Tial, la grandeco de aro-partoj pliiĝas, kaj poziciaj detektiloj ankaŭ estas uzataj sur precize kontrolitaj maŝiniloj, plue plibonigante la precizecon de preciza CNC-maŝinado.
04. CNC-prilaborado havas du ĉefajn karakterizaĵojn: unue, ĝi povas multe plibonigi la precizecon de la prilaborado, inkluzive de la precizeco de la prilabora kvalito kaj la precizeco de la eraroj en la prilabora tempo; due, la ripeteblo de la prilabora kvalito povas stabiligi la prilaboran kvaliton kaj konservi la kvaliton de la prilaboritaj partoj.
CNC-maŝinada teknologio kaj aplika amplekso:
Diversaj prilaboraj metodoj povas esti elektitaj laŭ la materialo kaj postuloj de la prilaborita peco. Kompreni oftajn prilaborajn metodojn kaj ilian aplikan amplekson povas permesi al ni trovi la plej taŭgan metodon por prilabori partojn.
Turniĝo
La metodo de prilaborado de partoj per torniloj estas kolektive nomata tornado. Uzante formadajn tornilojn, rotaciantaj kurbaj surfacoj ankaŭ povas esti prilaboritaj dum transversa antaŭeniro. Per tornado oni povas ankaŭ prilabori fadensurfacojn, finajn ebenojn, ekscentrajn ŝaftojn, ktp.
La tornprecizeco estas ĝenerale IT11-IT6, kaj la surfaca malglateco estas 12,5-0,8 μm. Dum fajna tornado, ĝi povas atingi IT6-IT5, kaj la malglateco povas atingi 0,4-0,1 μm. La produktiveco de tornprilaborado estas alta, la tranĉprocezo estas relative glata, kaj la iloj estas relative simplaj.
Aplika amplekso: borado de centraj truoj, borado, alesado, frapado, cilindra tornado, borado, tornado de finaj surfacoj, tornado de kaneloj, tornado de formitaj surfacoj, tornado de konusaj surfacoj, foldigado kaj fadentornado
Muelado
Frezado estas metodo uzante rotaciantan plurtranĉan ilon (frezilon) sur frezmaŝino por prilabori la laborpecon. La ĉefa tranĉmovo estas la rotacio de la ilo. Laŭ tio, ĉu la ĉefa movrapido-direkto dum frezado estas la sama aŭ kontraŭa al la antaŭeniga direkto de la laborpeco, ĝi dividiĝas en malsupreniran frezadon kaj supreniran frezadon.
(1) Malsupren muelado
La horizontala komponanto de la freza forto estas la sama kiel la direkto de la manĝigo de la laborpeco. Kutime estas interspaco inter la manĝigŝraŭbo de la laborpeca tablo kaj la fiksa nukso. Tial, la tranĉforto povas facile igi la laborpecon kaj la labortablon moviĝi antaŭen kune, kaŭzante subitan pliiĝon de la manĝigrapideco. Pliiĝo, kaŭzante tranĉilojn.
(2) Kontraŭmuelado
Ĝi povas eviti la movadan fenomenon, kiu okazas dum malsupren-frezado. Dum supren-frezado, la tranĉdikeco iom post iom pliiĝas de nulo, do la tranĉrando komencas sperti stadion de premado kaj glitado sur la tranĉ-hardita maŝinita surfaco, akcelante la ilo-eluziĝon.
Aplika amplekso: Ebena frezado, paŝofrezado, kanelfrezado, formanta surfacofrezado, spirala kanelfrezado, dentradofrezado, tranĉado
Planado
Rabotada prilaborado ĝenerale rilatas al prilabora metodo, kiu uzas rabotilon por fari reciprokan rektan moviĝon relative al la laborpeco sur rabotilo por forigi troan materialon.
La precizeco de rabotado ĝenerale povas atingi IT8-IT7, la surfaca malglateco estas Ra6.3-1.6μm, la ebeneco de rabotado povas atingi 0.02/1000, kaj la surfaca malglateco estas 0.8-0.4μm, kio estas supera por la prilaborado de grandaj fandaĵoj.
Aplika amplekso: rabotado de ebenaj surfacoj, rabotado de vertikalaj surfacoj, rabotado de ŝtupaj surfacoj, rabotado de ortangulaj kaneloj, rabotado de beveloj, rabotado de kaneloj kun vosto, rabotado de D-formaj kaneloj, rabotado de V-formaj kaneloj, rabotado de kurbaj surfacoj, rabotado de ŝlosilkanaloj en truoj, rabotado de rakoj, rabotado de kompozitaj surfacoj
Frotado
Muelado estas metodo de tranĉado de la surfaco de laborpeco sur muelilo uzante artefaritan muelradon kun alta malmoleco (muelrado) kiel ilon. La ĉefa movado estas la rotacio de la muelrado.
La precizeco de muelado povas atingi IT6-IT4, kaj la surfaca malglateco Ra povas atingi 1,25-0,01 μm, aŭ eĉ 0,1-0,008 μm. Alia trajto de muelado estas, ke ĝi povas prilabori harditajn metalajn materialojn, kio apartenas al la amplekso de finpolurado, do ĝi ofte estas uzata kiel la fina prilabora paŝo. Laŭ malsamaj funkcioj, muelado ankaŭ povas esti dividita en cilindran mueladon, internan truan mueladon, platan mueladon, ktp.
Aplika amplekso: cilindra muelado, interna cilindra muelado, surfaca muelado, forma muelado, fadena muelado, dentrada muelado
Borado
La procezo de prilaborado de diversaj internaj truoj sur bormaŝino nomiĝas borado kaj estas la plej ofta metodo de truoprilaborado.
La precizeco de borado estas malalta, ĝenerale IT12~IT11, kaj la surfaca malglateco estas ĝenerale Ra5.0~6.3 μm. Post borado, pligrandigo kaj alesado ofte estas uzataj por duon-finpolurado kaj finpolurado. La precizeco de alesado estas ĝenerale IT9-IT6, kaj la surfaca malglateco estas Ra1.6-0.4 μm.
Aplika amplekso: borado, alesado, alesado, frapado, stronciaj truoj, skrapado de surfacoj
Enuiga prilaborado
Borado estas prilabora metodo, kiu uzas bormaŝinon por pligrandigi la diametron de ekzistantaj truoj kaj plibonigi la kvaliton. Borado baziĝas ĉefe sur la rotacia movado de la borilo.
La precizeco de borado estas alta, ĝenerale IT9-IT7, kaj la surfaca malglateco estas Ra6.3-0.8mm, sed la produktada efikeco de borado estas malalta.
Aplika amplekso: altpreciza truoprilaborado, plurtruofinpolurado
Denta surfaco-prilaborado
Metodoj por prilabori la surfacon de dentrado povas esti dividitaj en du kategoriojn: formadmetodo kaj generadmetodo.
La maŝinilo uzata por prilabori la dentan surfacon per la formadmetodo estas ĝenerale ordinara frezmaŝino, kaj la ilo estas formadfrezilo, kiu postulas du simplajn formadmovojn: rotacian movadon kaj linian movadon de la ilo. Ofte uzataj maŝiniloj por prilabori dentajn surfacojn per la generadmetodo estas dentradhobmaŝinoj, dentradformaj maŝinoj, ktp.
Aplikkampo: dentradoj, ktp.
Kompleksa surfacprilaborado
La tranĉado de tridimensiaj kurbaj surfacoj ĉefe uzas kopiadfrezadon kaj CNC-frezadmetodojn aŭ specialajn prilaborajn metodojn.
Aplika amplekso: komponantoj kun kompleksaj kurbaj surfacoj
EDM
Elektra malŝarĝa maŝinado utiligas la altan temperaturon generitan de la tuja sparka malŝarĝo inter la ilelektrodo kaj la laborpeca elektrodo por erozii la surfacan materialon de la laborpeco por atingi maŝinadon.
Aplika amplekso:
① Prilaborado de malmolaj, fragilaj, tenacaj, molaj kaj alt-fandaj konduktaj materialoj;
②Prilaborado de duonkonduktaĵaj materialoj kaj nekonduktaĵaj materialoj;
③Prilaborado de diversaj specoj de truoj, kurbaj truoj kaj mikrotruoj;
④Prilaborado de diversaj tridimensiaj kurbaj surfacaj kavaĵoj, kiel ekzemple la muldilkameroj de forĝaj muldiloj, premgisaj muldiloj kaj plastaj muldiloj;
⑤ Uzata por tranĉado, tranĉado, surfacfortigo, gravurado, presado de nomplatoj kaj markoj, ktp.
Elektrokemia maŝinado
Elektrokemia maŝinado estas metodo kiu uzas la elektrokemian principon de anoda dissolvo de metalo en elektrolito por formi la laborpecon.
La laborpeco estas konektita al la pozitiva poluso de la kontinukurenta elektroprovizo, la ilo estas konektita al la negativa poluso, kaj malgranda interspaco (0.1mm~0.8mm) estas konservata inter la du polusoj. La elektrolito kun certa premo (0.5MPa~2.5MPa) fluas tra la interspaco inter la du polusoj kun alta rapideco (15m/s~60m/s).
Apliko-amplekso: prilaborado de truoj, kavaĵoj, kompleksaj profiloj, malgrand-diametraj profundaj truoj, spiralkanelado, senlavado, gravurado, ktp.
lasera prilaborado
La lasera prilaborado de la laborpeco estas plenumata per lasera prilabormaŝino. Laseraj prilabormaŝinoj kutime konsistas el laseroj, elektrofontoj, optikaj sistemoj kaj mekanikaj sistemoj.
Apliko-amplekso: Diamantdrataj tirŝildoj, horloĝgemo-lagroj, poraj haŭtoj de diverĝaj aermalvarmigitaj trufolioj, malgrandaj truo-prilaborado de motorinjektiloj, flugmotoraj klingoj, ktp., kaj tranĉado de diversaj metalaj materialoj kaj nemetalaj materialoj.
Ultrasona prilaborado
Ultrasona maŝinado estas metodo, kiu uzas ultrasonan frekvencan (16KHz ~ 25KHz) vibradon de la fina surfaco de la ilo por efiki ŝvebantajn abraziaĵojn en la laborfluido, kaj la abraziaj partikloj efikas kaj poluras la surfacon de la laborpeco por prilabori la laborpecon.
Aplika amplekso: malfacile tranĉeblaj materialoj
Ĉefaj aplikaĵaj industrioj
Ĝenerale, partoj prilaboritaj per CNC havas altan precizecon, do CNC-prilaboritaj partoj estas ĉefe uzataj en la jenaj industrioj:
Aerospaco
Aerospaco postulas komponantojn kun alta precizeco kaj ripeteblo, inkluzive de turbinklingoj en motoroj, iloj uzataj por fari aliajn komponantojn, kaj eĉ brulkameroj uzataj en raketmotoroj.
Aŭtomobila kaj maŝinkonstrua
La aŭtomobila industrio postulas la fabrikadon de altprecizaj muldiloj por fandado de komponantoj (kiel motoraj muntadoj) aŭ maŝinado de alt-toleremaj komponantoj (kiel piŝtoj). La gantry-tipa maŝino fandas argilajn modulojn, kiuj estas uzataj en la dezajnfazo de la aŭto.
Militindustrio
La milita industrio uzas altprecizajn komponantojn kun striktaj tolerecaj postuloj, inkluzive de misilkomponantoj, pafiltuboj, ktp. Ĉiuj maŝinprilaboritaj komponantoj en la milita industrio profitas de la precizeco kaj rapideco de CNC-maŝinoj.
medicina
Medicinaj implanteblaj aparatoj ofte estas desegnitaj por adaptiĝi al la formo de homaj organoj kaj devas esti fabrikitaj el progresintaj alojoj. Ĉar neniuj manaj maŝinoj kapablas produkti tiajn formojn, CNC-maŝinoj fariĝas neceso.
energio
La energiindustrio ampleksas ĉiujn areojn de inĝenierarto, de vaporturbinoj ĝis pintnivelaj teknologioj kiel ekzemple nuklea fuzio. Vaporturbinoj postulas altprecizajn turbinklingojn por konservi ekvilibron en la turbino. La formo de la esplora kaj disvolva plasmosubprema kavaĵo en nuklea fuzio estas tre kompleksa, farita el progresintaj materialoj, kaj postulas la subtenon de CNC-maŝinoj.
Mekanika prilaborado evoluis ĝis hodiaŭ, kaj sekvante la plibonigon de merkataj postuloj, diversaj prilaboraj teknikoj estis derivitaj. Kiam vi elektas maŝinadprocezon, vi povas konsideri multajn aspektojn: inkluzive de la surfacformo de la laborpeco, dimensia precizeco, pozicia precizeco, surfaca malglateco, ktp.
Nur elektante la plej taŭgan procezon ni povas certigi la kvaliton kaj prilaboran efikecon de la laborpeco kun minimuma investo, kaj maksimumigi la generitajn avantaĝojn.
Afiŝtempo: 18-a de januaro 2024