En la kampo de CNC-maŝinado, ekzistas diverseco de maŝinkonfiguracioj, imagaj dezajnaj solvoj, elektoj de tranĉrapidoj, dimensiaj specifoj kaj specoj de materialoj, kiujn oni povas maŝini.
Kelkaj normoj estis evoluigitaj por gvidi la efektivigon de maŝinadaj procezoj. Kelkaj el ĉi tiuj normoj estas la rezulto de longaj periodoj de provoj kaj eraroj kaj praktika sperto, dum aliaj estas la rezulto de zorge planitaj sciencaj eksperimentoj. Krome, kelkaj normoj estis oficiale agnoskitaj de la Internacia Organizaĵo por Normigado (ISO) kaj ĝuas internacian aŭtoritaton. Aliaj, kvankam neoficialaj, estas ankaŭ bone konataj kaj adoptitaj en la industrio, kun iomete malsamaj normoj.
1. Dezajnaj normoj: Dezajnaj normoj estas neoficialaj gvidlinioj specife desegnitaj por gvidi la komputil-helpatan dezajnan aspekton de la CNC-maŝinada dezajnprocezo.
1-1: Dikeco de la Tubo: Dum la maŝinado, la rezultanta vibrado povas kaŭzi rompiĝon aŭ deformadon de partoj kun nesufiĉa dikeco de la tubo, fenomeno aparte signifa ĉe malalta materiala rigideco. Ĝenerale, la norma minimuma dikeco de la tubo estas fiksita je 0,794 mm por metalaj muroj kaj 1,5 mm por plastaj muroj.
1-2: Profundo de Truo/Kavaĵo: Profundaj kavaĵoj malfaciligas efikan frezadon, ĉu ĉar la elstaraĵo de la ilo estas tro longa, ĉu ĉar la ilo estas klinita. En iuj kazoj, la ilo eble eĉ ne atingas la maŝinotan surfacon. Por certigi efikan maŝinadon, la minimuma profundo de kavaĵo devus esti almenaŭ kvarobla ĝia larĝo, t.e., se kavaĵo estas 10 mm larĝa, ĝia profundo ne devus superi 40 mm.
1-3: Truoj: Estas rekomendinde plani la dezajnon de truoj rilate al la ekzistantaj normaj borilgrandecoj. Koncerne la profundon de la truo, ĝenerale estas rekomendinde sekvi la norman profundon de 4-obla diametro por la dezajno. Kvankam en iuj kazoj la maksimuma profundo de la truo povas etendiĝi ĝis 10-obla nominala diametro.
1-4: Grandeco de Elemento: Por altaj strukturoj kiel muroj, kritika dezajna kriterio estas la proporcio inter alto kaj dikeco (A:L). Specife, tio signifas, ke se elemento estas 15 mm larĝa, ĝia alto ne devas superi 60 mm. Male, por malgrandaj elementoj (ekz. truoj), la dimensioj povas esti tiel malgrandaj kiel 0,1 mm. Tamen, pro praktikaj aplikaj kialoj, 2,5 mm estas rekomendinda kiel la minimuma dezajna normo por ĉi tiuj malgrandaj elementoj.
1.5 Pecgrandeco: Nuntempe, normalaj CNC-frezmaŝinoj estas vaste uzataj kaj tipe kapablas maŝinprilabori laborpecojn kun dimensioj de 400 mm x 250 mm x 150 mm. CNC-torniloj, aliflanke, kutime kapablas maŝinprilabori partojn kun diametro de Φ500 mm kaj longo de 1000 mm. Kiam oni alfrontas grandajn partojn kun dimensioj de 2000 mm x 800 mm x 1000 mm, necesas uzi ultragrandajn CNC-maŝinojn por maŝinado.
1.6 Toleremo: Toleremo estas kritika konsidero en la dezajnprocezo. Kvankam precizecaj tolerancoj de ±0,025 mm estas teknike atingeblaj, en praktiko, 0,125 mm kutime estas konsiderata la norma toleranca intervalo.
2. ISO-Normoj
2-1: ISO 230: Ĉi tiu estas 10-parta serio de normoj.
2-2: ISO 229:1973: Ĉi tiu normo estas specife desegnita por specifi rapidajn agordojn kaj furaĝajn rapidojn por CNC-maŝiniloj.
2-3: ISO 369:2009: Sur la korpo de CNC-maŝinilo, kelkaj specifaj simboloj kaj priskriboj estas kutime markitaj. Ĉi tiu normo specifas la specifan signifon de ĉi tiuj simboloj kaj iliajn respondajn klarigojn.
Guan Sheng havas fortajn produktadkapablojn kovrantajn vastan gamon da prilaboraj teknikoj: CNC-maŝinado, 3D-presado, ladmetala prilaborado, injekta fandado, kaj tiel plu. Fidindaj de niaj klientoj, ni estas elektitaj de elstaraj markoj el diversaj industrioj.
Se vi ankoraŭ maltrankviliĝas pri kiel solvi vian CNC-problemon, bonvolu kontakti nin:
Afiŝtempo: 20-a de februaro 2025